【5A版】潔凈管道安裝施工技術(shù)方案.ppt

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1、潔凈管道安裝、施工技術(shù)方案目錄一、潔凈管道閥門檢查二、潔凈管道加工三、潔凈管道安裝四、管架的安裝五、潔凈管道靜電連接目錄六、潔凈管道焊接施工七、潔凈管道的吹掃八、潔凈管道系統(tǒng)試驗(yàn)4一、潔凈管道閥門檢查（一）管道、管件和密封件等的檢驗(yàn)1、管道、管件和密封件等必須有制造廠的合格證和材質(zhì)證明書。2、管道、管件表面不得有裂紋、重皮、毛刺等現(xiàn)象。3、法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。4、管道、管件、法蘭等材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。5、螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，螺栓、螺母配合良好，無松動(dòng)現(xiàn)象。（二）閥門的檢驗(yàn)1、輸送蒸汽管道的閥門，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和

2、密封試驗(yàn)，不合格者不得使用。2、閥門強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格，嚴(yán)密性試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不滲漏為合格。3、試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)作好標(biāo)記，排凈內(nèi)部積水，封閉閥門出入口。不合格的閥門應(yīng)標(biāo)識(shí)后隔離，以防混用。5二、潔凈管道加工1、管道應(yīng)按圖紙要求，逐組領(lǐng)出，按圖紙坐標(biāo)位置及現(xiàn)場實(shí)際位置認(rèn)真核實(shí)尺寸后方可下料，在確定尺寸時(shí)，應(yīng)考慮減少焊縫數(shù)量。2、管道切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮孔、焊渣、氧化物、鐵屑等。3、管道切口宜采用機(jī)械切割，如采用火焰切

3、割，必須將其熱影區(qū)磨去。切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，且不大于3mm。4、現(xiàn)場煨彎的彎管宜采用正公差的管子,當(dāng)采用負(fù)公差的管子制作彎管時(shí),管子彎曲半徑與管子壁厚的關(guān)系應(yīng)符合規(guī)范GB50235-97中表4.2.1的要求；彎管表面不得有裂紋、分層、皺紋等缺陷。6三、潔凈管道安裝1、管子、管件、閥門等安裝前內(nèi)部已清理干凈、無雜物。2、法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼管架。3、管子對口時(shí)應(yīng)檢查平直度，距離接口中心200mm處測量，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。

4、但全長允許偏差均為100mm。4、管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的間隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。5、管道的坡向、坡度應(yīng)按圖紙要求，管道、法蘭焊縫及其它連接件應(yīng)考慮其安裝位置不得貼緊管架上，以免影響將來的檢修。6、法蘭連接時(shí)，應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm；連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不應(yīng)超過孔徑的5%，并保證螺栓能自由穿入。7、當(dāng)閥門與管道以法蘭方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉。焊接底層宜采用氬弧焊。8、管道設(shè)計(jì)溫度高于100

5、0C或低于00C的螺栓和螺母、露天裝置的螺栓和螺母均應(yīng)涂以二硫化鉬油脂。9、高溫或低溫管道的螺栓在試運(yùn)行時(shí)應(yīng)進(jìn)行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固。7三、潔凈管道安裝坐標(biāo)架空室外25標(biāo)高架空及地溝室外±20水平管道平直度DN1002L/100050DN>1003L/100080立管鉛垂度5L/100030排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注:L-管子有效長度;DN-管子公稱直徑;單位:mm10、管道上儀表取原部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。11、當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。8四、管架的安裝1、管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、

6、吊架位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。2、有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。3、導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整,不得有歪斜和卡澀的現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移向反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2。絕熱層不得妨礙其位移。4、固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5、管道安裝完畢后，所有臨時(shí)支、吊架必須拆除。6、熱力管支架處應(yīng)用石棉帶加以隔離。9五、潔凈管道靜電連接1、有靜電接地要求的管道,各段管子間應(yīng)導(dǎo)電；當(dāng)每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。2、管道系統(tǒng)的對地電阻

7、應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。3、用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆，接觸面必須除銹并緊密連接。10六、潔凈管道焊接施工1、焊接人員及其職責(zé)a.焊接技術(shù)人員應(yīng)負(fù)責(zé)焊接工藝評定，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書和焊接技術(shù)措施，指導(dǎo)焊接作業(yè)，參與焊接質(zhì)量管理，處理焊接技術(shù)問題，整理焊接技術(shù)資料。b.焊接質(zhì)檢人員應(yīng)對現(xiàn)場焊接作業(yè)進(jìn)行全面檢查和控制，負(fù)責(zé)確定焊縫檢測部位，評定焊接質(zhì)量，參與焊接技術(shù)措施的編制。c.無損探傷人員應(yīng)由國家授權(quán)的專業(yè)考核機(jī)構(gòu)考核合格的人員擔(dān)任，應(yīng)根據(jù)焊接質(zhì)檢人員確定的受檢部位進(jìn)行檢驗(yàn)，評定焊縫質(zhì)量，簽發(fā)檢驗(yàn)報(bào)告，對外觀不合格的焊縫應(yīng)拒絕檢驗(yàn)。d.

8、焊工必須經(jīng)過考試合格方可上崗焊接，應(yīng)按規(guī)定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊，且須有該項(xiàng)目的焊工合格證。2、管道焊接施