常壓爐施工方案

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1、XQD250×104t/a常減壓裝置適應(yīng)性改造工程1.概述1.1工程概況青島石油化工廠250×104t/a常減壓裝置適應(yīng)性改造工程，加熱爐系統(tǒng)由一臺減壓爐、一臺常壓爐和一套余熱回收系統(tǒng)組成。該工程由中國石化洛陽石油化工工程公司設(shè)計，我公司負(fù)責(zé)預(yù)制、安裝，改造。常壓爐為對流-輻射型圓筒爐，輻射室內(nèi)部尺寸（直徑×高）約為ф9290mm×16.0m,對流室內(nèi)部尺寸（長×寬×高）約為5.5m×3.1m×7m。常壓爐爐管均采用1Cr5Mo鋼，輻射段爐管為垂直靠墻布置，對流室采用釘頭管并設(shè)有吹灰器。常壓爐爐底共設(shè)有4臺RC-F350L和7臺R

2、C-F350型、1臺RC-F350LL油氣聯(lián)合燃燒器。該爐煙囪頂部距地面高度約為51.9m。余熱回收系統(tǒng)由熱管式空氣預(yù)熱器、空氣鼓風(fēng)機、煙氣引風(fēng)機及煙風(fēng)道組成，熱管式空氣預(yù)熱器上設(shè)有吹灰器。本系統(tǒng)金屬總質(zhì)量151.22t。1.2加熱爐的主要安裝工作量見下表常壓爐裂化爐管φ219*10*150009.276Tφ152*8*150002.130T設(shè)備更換燃燒器12臺更換空氣預(yù)熱器1臺58T煙風(fēng)道15T1.3方案編制依據(jù)1.3.1中國石化洛陽石油化工工程公司提供的施工圖。1.3.2《石油化工管式加熱爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件》SH3

3、085-19971.3.3《石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程幾及部件安裝技術(shù)條件》SH3086-19981.3.4《壓力容器無損栓測》JB4730-9411XQD250×104t/a常減壓裝置適應(yīng)性改造工程1.3.5《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-19992.施工程序施工準(zhǔn)備–設(shè)備、原材料檢驗-拆除舊設(shè)備、舊管道-安裝新設(shè)備、新管道-煙風(fēng)道安裝-筒體補強-絕熱防腐、襯里.其中拆除、安裝舊設(shè)備、舊管道（包括風(fēng)機、煙道、預(yù)熱器及爐管）需用大噸位吊車，預(yù)計用50噸吊車臺班15個，120噸吊車臺班1.5個。3.爐管的制作與安裝3.1加熱

4、爐所用材料應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，并應(yīng)附有出廠質(zhì)量證明書。其機械性能、化學(xué)成份均應(yīng)符合相關(guān)的專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。3.2本工程所用的焊材按設(shè)計文件選用，并符合GB5117-95和GB5118-95的要求，具體如下表：母材材質(zhì)焊絲焊條1Cr5MoH1Cr5Mo（TGS-5CM）,φ2.5R507,φ3.23.3爐管制作前必須進(jìn)行外觀檢查。表面應(yīng)平整，不得有裂紋、折疊、離層、重皮等缺陷。3.4爐管的下料長度允許偏差應(yīng)為0～+2mm4.爐管的焊接4.1焊前的準(zhǔn)備4.1.1爐管的切割下料和坡口加工應(yīng)采用機械加工方法。進(jìn)、出口直管段下料長度應(yīng)比實際需要長

5、度長100mm。4.1.2爐管的焊接采用氬電聯(lián)焊。爐管焊接前應(yīng)有合格的工藝評定并制定焊接工藝卡，施焊焊工應(yīng)有合格證。4.1.3當(dāng)手工電弧焊時風(fēng)速大于8m/s，氬弧焊時風(fēng)速大于2m/s，相對濕度大于90%時，都要采取保護(hù)措施。4.1.4焊絲使用前，必須清除銹斑和油污，并露出金屬光澤。11XQD250×104t/a常減壓裝置適應(yīng)性改造工程4.2爐管的組對與定位4.2.1爐管組對前應(yīng)矯直，全長彎曲度不應(yīng)大于8mm，嚴(yán)禁強力組對。4.2.2爐管與管件的對焊接頭內(nèi)錯口不應(yīng)大于1mm。4.2.3爐管焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，定位焊應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。4.3焊

6、前預(yù)熱4.3.1爐管的焊前預(yù)熱宜采用電加熱法進(jìn)行熱，若無條件，也可用火焰加熱。用火焰加熱時，火焰不應(yīng)直接觸及焊道坡口。預(yù)熱升溫應(yīng)緩慢而均勻，防止局部過熱。4.3.2預(yù)熱范圍應(yīng)為以對口中心線為基準(zhǔn)兩側(cè)各不小于100mm的區(qū)域。4.3.3Cr5Mo材質(zhì)爐管的預(yù)熱溫度在250∽350℃。4.4焊接及焊后熱處理4.4.1當(dāng)達(dá)到預(yù)熱溫度后，應(yīng)立即進(jìn)行底層的焊接，且應(yīng)一次連續(xù)焊完。管內(nèi)應(yīng)充氬氣保護(hù)。4.4.2底層的焊接完成后，應(yīng)立即進(jìn)行下一層的焊接，且應(yīng)一次連續(xù)焊完。如中斷焊接，應(yīng)立即進(jìn)行溫度為300-350℃、時間15-30min的后熱處理

7、，然后保溫緩冷至室溫。再焊接時應(yīng)對焊縫進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋等缺陷后方可按原焊接工藝規(guī)程繼續(xù)進(jìn)行焊接。當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂紋等焊接缺陷時，必須將裂紋清楚，然后重焊。4.4.3多層焊接時，層間溫度應(yīng)等于或略高于預(yù)熱溫度，每層焊縫接頭應(yīng)錯開。焊接時嚴(yán)禁在非焊接部位引弧。4.4.4焊口焊完后，應(yīng)采取后熱，緩冷等措施。參照4.4.2條執(zhí)行。4.4.5焊口熱處理的參數(shù)：升溫速度A.升溫過程中對300℃以下可不控制B．升溫至300℃后，升溫速度不應(yīng)大于220℃/h.熱處理溫度750-780℃11XQD250×104t/a常減壓裝置適應(yīng)性改造工程恒溫時間每毫

8、米壁厚恒溫3分鐘，且不少于1h冷卻速度A.恒溫后的冷卻速度不大于275℃/hB.300℃以下可不控制4.4.6熱處理的加熱范圍，應(yīng)以焊縫中心線為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍且不小于25mm的區(qū)域，加熱區(qū)以外的100mm范圍內(nèi)予以保溫。4.4.7