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《持續(xù)改進的內(nèi)容》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫。
1、持續(xù)改善含義持續(xù)改善的關(guān)鍵因素是：質(zhì)量、所有雇員的努力、介入，自愿改變和溝通。特征1、長遠的和持續(xù)的,平和的，但不顯著2、許多的小幅度3、連續(xù)的和增量的4、逐步的和穩(wěn)定的5、涉及每一個人6、集體主義、團隊奮斗和系統(tǒng)方法7、傳統(tǒng)的訣竅和達到最新的技術(shù)發(fā)展水平的目標(biāo)8、維護和改進9、強調(diào)較小的投資，但非常努力維持10、向人員傾斜11、爭取更好結(jié)果（能力）的過程12、對慢速增長的經(jīng)濟有效起源TWI即一線管理者技能培訓(xùn)，源于20年代的英國，發(fā)展于二戰(zhàn)時期的美國，而真正完善是在50年代的日本。二戰(zhàn)后被美國軍火工業(yè)廣泛采用的“工業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)”，40年代在美國發(fā)展起來
2、的，當(dāng)TWI在許多國家被引進時，在日本產(chǎn)生的影響最大，至少有一千萬的日本企業(yè)界的領(lǐng)導(dǎo)、專業(yè)人員及員工都受了TWI培訓(xùn)，對日本企業(yè)管理的理論和實踐有深遠的影響。TWI包含四部分標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)內(nèi)容：首先，JIT（JobInstructionalTraining）讓領(lǐng)導(dǎo)者認識到使員工得到足夠職業(yè)培訓(xùn)的重要性以及怎樣進行這些培訓(xùn)；其次，JMT（JobMethodsTraining）是關(guān)于如何獲得改進和完善工作方法的思路并將其實踐；第三，JRT（JobRelationsTraining）是關(guān)于上下級關(guān)系和領(lǐng)導(dǎo)方法的。在日本，這些培訓(xùn)工作是由不同的專業(yè)組織如日本工業(yè)培
3、訓(xùn)協(xié)會來完成的。同時，許多領(lǐng)先的日本大公司將TWI根據(jù)需要作適當(dāng)變動后用來培訓(xùn)自己的潛在領(lǐng)導(dǎo)者。第四，JST(JobSafetyTraining）是使基層主管學(xué)習(xí)如何使類似災(zāi)害事故絕不再犯的對策和方法。MT是美國空軍發(fā)明的，二戰(zhàn)后也被日本引進，在日本工業(yè)和國際貿(mào)易部近50年不懈的努力下，截止1994年底已有300多萬日本企業(yè)界的領(lǐng)導(dǎo)人接受過MT的培訓(xùn)，在日本，為了進入企業(yè)中上領(lǐng)導(dǎo)層，獲得MT的培訓(xùn)結(jié)業(yè)證書幾乎是一種必須手段。MT培訓(xùn)使日本企業(yè)界的領(lǐng)導(dǎo)獲得以下三個方面的知識：認識員工相互之間關(guān)系和個人關(guān)系的重要性不斷對工藝和產(chǎn)品進行完善和改進的方法及價值
4、把人和工作方法相結(jié)合，科學(xué)合理地使用“計劃——執(zhí)行——檢查”的益處總之，日本企業(yè)界通過對TWI和MT的引進、消化和吸收，并結(jié)合日本企業(yè)的實際情況，先后發(fā)展了一些管理理論如全面質(zhì)量管理（TQM）、準(zhǔn)時生產(chǎn)體制（JIT）等，逐漸形成了完整的KAIZEN體系組件如果一個企業(yè)要想運用Kaizen戰(zhàn)略來取得成功的話，則必須導(dǎo)入以下系統(tǒng)：全面質(zhì)量管理TQM（TotalQualityManagement）全面質(zhì)量管理（TQM）是由全面質(zhì)量控制（TQC）演變而來的，早期的TQC只強調(diào)各工藝過程中的質(zhì)量控制享有優(yōu)先權(quán)，即全面的質(zhì)量控制；而現(xiàn)在的TQM則把企業(yè)的各個方面都
5、包括了進來。人們不應(yīng)僅僅把TQC/TQM看作是控制質(zhì)量的活動，它還可以通過不斷改善各個方面的工作，而被作為企業(yè)提升競爭力和贏利潛能的發(fā)展戰(zhàn)略。TQC/TQM中的“Q”意味著質(zhì)量——優(yōu)先權(quán)，同時也包含了成本和交貨期的控制目標(biāo)?！癟”代表“全面、全員”，也就是說企業(yè)內(nèi)的全部員工包括自上而下從企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)到中層領(lǐng)導(dǎo)，直至生產(chǎn)線操作工人都要參與進來。另外，供應(yīng)商、代理商和銷售商也都加入?！癟”還表示高質(zhì)量的管理（Top—management），它要求企業(yè)的高層領(lǐng)導(dǎo)對企業(yè)內(nèi)實施TQC/TQM的成功負有管理的責(zé)任和義務(wù)?！癈”代表控制（Control），也就是對過
6、程的控制。借助于TQC/TQM人們可以弄清過程的本質(zhì)，監(jiān)控并不斷完善它，這樣以取得成功的改善。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)在TQC/TQM活動中的任務(wù)就是借助于結(jié)果對過程進行評估，這個評估的結(jié)果是對過程進行完善的基礎(chǔ)，而不是批評員工的理由。TQC/TQM理論包含了以下工作方法或工具：企業(yè)戰(zhàn)略重組、質(zhì)量保證體系、標(biāo)準(zhǔn)化、培訓(xùn)、成本管理和質(zhì)量小組活動等。全員生產(chǎn)維修TPM（TotalProductiveMaintenance）推行全員生產(chǎn)維修模式現(xiàn)已漸成風(fēng)尚。全面質(zhì)量管理（TQM）的重點從總體上來說是改進企業(yè)的效率，具體來說是改善產(chǎn)品質(zhì)量；而全員生產(chǎn)維護（TPM）則著重于改善
7、設(shè)備的效率，TPM的目標(biāo)就是通過全員的努力，建立以預(yù)防為主的設(shè)備管理及維護體制，以延長設(shè)備壽命并使設(shè)備整體效率達到最大化。TQM要求整個企業(yè)的全體員工的參與，而TPM則需要與生產(chǎn)有關(guān)的全體員工包括生產(chǎn)人員和維修人員等的參與。關(guān)于清潔和次序的5S活動（即整頓、整理、清潔、檢查、素養(yǎng)）是TPM的基礎(chǔ)，單單執(zhí)行5S就可以給企業(yè)帶來令人驚喜的效果。準(zhǔn)時生產(chǎn)體制（豐田生產(chǎn)體制）JIT（JustInTime）準(zhǔn)時制源自日本豐田汽車公司，它的目的是通過消除企業(yè)內(nèi)部每項不能增值的活動而創(chuàng)造一種能夠隨市場需求變化而靈活應(yīng)對的一種扁平化的生產(chǎn)體制。建立準(zhǔn)時生產(chǎn)體制所用到的
8、方法或策略如下：節(jié)拍時間和周期時間的調(diào)整、單件流動、“拉”型生產(chǎn)、消除使設(shè)備停機的隱患、“U”
