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《熱作模具鋼h13圓棒生產(chǎn)實(shí)踐》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫(kù)。
1、熱作模具鋼Ｈ１３圓棒生產(chǎn)實(shí)踐劉少友，何建武（武鋼集團(tuán)襄陽(yáng)重型裝備材料有限公司，湖北襄陽(yáng)４４１１０３）摘要：介紹了某廠(chǎng)生產(chǎn)熱作模具鋼Ｈ１３圓棒煉鋼、鍛造、熱處理工藝，對(duì)產(chǎn)品的沖擊韌性、帶狀組織、顯微組織等性能指標(biāo)進(jìn)行了檢測(cè)。并對(duì)生產(chǎn)中常出現(xiàn)的帶狀偏析和顯微組織不合缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行了分析，根據(jù)分析，采取控制材料化學(xué)成分、制定合理的冶煉、鍛造變形制度，適當(dāng)延長(zhǎng)鋼錠加熱保溫時(shí)間，鍛后退火、超細(xì)化處理及高溫回火等工藝措施，減少或消除了上述缺陷，獲得了優(yōu)質(zhì)的Ｈ１３圓棒。關(guān)鍵詞：熱作模具鋼；Ｈ１３；超細(xì)化處理；帶狀組織
2、；偏析中圖分類(lèi)號(hào)：ＴＧ１４２文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：Ｂ文章編號(hào)：１００８－４３７１（２０１５）０６－００２４－０４ＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｒａｃｔｉｃｅｓｏｆＨ１３ｈｏｔｗｏｒｋｄｉｅｓｔｅｅｌｒｏｄＬＩＵＳｈａｏｙｏｕ，ＨＥＪｉａｎｗｕ（ＸｉａｎｇｙａｎｇＨｅａｖｙＥｑｕｉｐｍｅｎｔＭａｔｅｒｉａｌｓｃｏ．，ｌｔｄ．ｏｆＷＩＳＣＯ，Ｘｉａｎｇｙａｎｇ４４１１０３，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ，ｔｈｅｍｅｌｔｉｎｇ，ｆｏｒｇｉｎｇ，ａｎｄｈｅａｔｔｒｅａｔｍｅｎｔｐｒｏｃｅｓｓｏｆＨ１３ｈｏｔｗｏ
3、ｒｋｄｉｅｓｔｅｅｌｒｏｄｗｅｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ，ａｎｄｔｈｅｉｍｐａｃｔｔｏｕｇｈｎｅｓｓ，ｂａｎｄｅｄｓｔｒｕｃｔｕｒｅ，ｍｉｃｒｏ－ｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｎｄｏｔｈｅｒｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｉｎｄｉｃａｔｏｒｓｗｅｒｅｔｅｓｔｅｄａｌｓｏ．Ａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏａｎａｌｙｓｉｓｏｆｔｈｅｓｔｒｉｐｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓｅｇｒｅｇａｔｉｏｎａｎｄｂａｎｄｅｄｓｔｒｕｃｔｕｒｅ，ｔｈｅｒｅａｓｏｎａｂｌｅｍｅａｓｕｒｅｓｗｅｒｅｔａｋｅｎｔｏｅｌｉｍｉｎａｔｅｏｒｒｅｄｕｃｅｄｅｆｅｃｔｓ，ｓ
4、ｕｃｈａｓｔｈｅｃｏｎｔｒｏｌｏｆｔｈｅｃｈｅｍｉｃａｌｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ，ｒａ－ｔｉｏｎａｌｍｅｌｔｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ，ｆｏｒｇｉｎｇｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓ，ａｐｐｒｏｐｒｉａｔｅｌｙｅｘｔｅｎｄｔｈｅｉｎｇｏｔｓｏａ－ｋｉｎｇｔｉｍｅ，ｔｈｅａｎｎｅａｌｉｎｇａｆｔｅｒｆｏｒｇｉｎｇ，ｕｌｔｒａｒｅｆｉｎｅｍｅｎｔａｎｄｈｉｇｈ－ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｔｅｍｐｅ－ｒｉｎｇ，ａｎｄｔｈｅｈｉｇｈｑｕａｌｉｔｙＨ１３ｒｏｄｗａｓｏｂｔａｉｎｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｈｏｔｄｉｅｓｔｅｅｌ；
5、Ｈ１３；ｕｌｔｒａｒｅｆｉｎｅｍｅｎｔ；ｂａｎｄｅｄｓｔｒｕｃｔｕｒｅ；ｓｅｇｒｅｇａｔｉｏｎＨ１３鋼具有良好的熱塑性、熱疲勞性能及抗措施，很好地解決了這些問(wèn)題。產(chǎn)品質(zhì)量滿(mǎn)足技熱裂能力，是１種強(qiáng)韌兼具的空冷硬化型熱作模術(shù)要求，部分指標(biāo)達(dá)到進(jìn)口Ｈ１３優(yōu)質(zhì)鋼水平。具鋼，目前該鋼種已成為國(guó)內(nèi)外應(yīng)用最廣泛的熱［１］１產(chǎn)品技術(shù)要求作模具鋼種之一。由于Ｈ１３鋼中合金元素含量達(dá)到８％，使共析點(diǎn)左移，碳及合金元素嚴(yán)重偏某廠(chǎng)依據(jù)國(guó)標(biāo)、德國(guó)ＳＥＰ１６１４－１９９６標(biāo)準(zhǔn)及析，使得該鋼在凝固過(guò)程中出現(xiàn)不平衡的亞穩(wěn)定北美壓鑄協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)
6、對(duì)Ｈ１３圓棒提出如下技術(shù)要［２］共晶碳化物。目前很多國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的Ｈ１３鋼退求，其中化學(xué)成分如表１所示，退火后探傷達(dá)到火態(tài)心部組織存在粗大的共晶碳化物和成分偏ＳＥＰ１９２１－１９８４標(biāo)準(zhǔn)中Ｅ／ｅ級(jí)，縱向沖擊值≥２９０析，鋼的帶狀組織和高倍組織不能滿(mǎn)足技術(shù)要求，Ｊ，橫向沖擊值≥２８０Ｊ，等向性大于０．８５，帶狀組嚴(yán)重影響鋼的沖擊性能（尤其橫向）和模具的使用織ＳＢ３以上，高倍組織符合北美壓鑄協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)壽命。根據(jù)缺陷產(chǎn)生機(jī)理，某廠(chǎng)采取了一些工藝Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ｂ１、Ｂ２、Ｃ１級(jí)，晶粒度≥８級(jí)。表１產(chǎn)品技術(shù)要求的Ｈ１３
7、鋼的化學(xué)成分ｗＢ／％ＣＳｉＭｎＣｒＶＭｏＡｌＳＰ０．３６～０．４２０．８０～１．１００．２０～０．５０５．００～５．２５０．８０～１．００１．４５－１．６５０．０１５－０．０３≤０．００５≤０．００８作者簡(jiǎn)介：劉少友（１９６５－），男，高級(jí)工程師，主要從事金屬材料成形及熱處理研究ｗ（Ｓ）≤０．００５％，ｗ（Ｃａ）：０．０１５％～０．０２５％，２工藝要點(diǎn)全程氬氣攪拌，吊包溫度１６３０℃。ＶＤ爐真空保針對(duì)以上技術(shù)要求，某廠(chǎng)制定的生產(chǎn)工藝流壓時(shí)間２２～２８ｍｉｎ，軟吹時(shí)間１５～３０ｍｉｎ，在線(xiàn)程為：ＥＢＴ熔煉－Ｌ
8、Ｆ精煉－ＶＤ真空－模鑄－電檢測(cè)鋼中ｗ（Ｈ）≤１．５×１０－６，ｗ（Ｏ）≤１５×１０－６，離渣重熔－電渣錠退火－鍛造－退火－雙細(xì)化－高站溫度１５４５～１５５５℃。溫回火－機(jī)加工。模鑄時(shí)湯道系統(tǒng)干凈干燥，鋼錠模溫度４０～２．１熔煉及澆注５０℃，澆注溫度１５３５～１５４５℃，保護(hù)渣澆注，澆ＥＢＴ爐熔煉選用優(yōu)質(zhì)廢鋼和煉鋼生鐵，各種注速度以鋼液平穩(wěn)上升為原則，全程氬氣保護(hù)，避合金烘烤并干燥，氧化期熔池沸騰良好，保證一定免二
