蓁主泵電機(jī)主要參數(shù)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)j二！~二-】

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1、摘要：介紹了嶺澳Ⅱ期核電主泵電機(jī)主要部件的制造工藝過程、關(guān)鍵工序及制造難點(diǎn)。關(guān)鍵詞：核電站；主泵電機(jī)；轉(zhuǎn)軸；線圈裝配；制造工藝中圖分類號(hào)·TM623．3文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1001—9006(2010)04—0066—05ManufacturingTechnologyofMainPumpMotorforLing’aoNuclearPowerPlantPhaseⅡJUBo，DIA0Ming-yong(Donsfa-sElectricMachineryCo．，Ltd．618000，Deyang,Siehuan，China)Abs

2、tract：Thispaperintroducesthemanufacturingtechnology，mainmachiningprocedureandmanufacturingdifficultiesofmainpumpmotorsforLing'aoNuclearPowerPlant—phase11．Keywords：nuclearpowerplant；mainpumpmotor；shaft；windingassembly；manufacturingtechnology核電主泵電機(jī)被稱為核電站的“心臟”設(shè)備．用于驅(qū)動(dòng)冷卻劑

3、進(jìn)行循環(huán)．以便將反應(yīng)堆產(chǎn)生的熱量傳給二回路介質(zhì)。主泵電機(jī)必須保證在現(xiàn)場(chǎng)無人監(jiān)督的情況下長(zhǎng)期、連續(xù)、安全、可靠、穩(wěn)定地運(yùn)行．被稱為裝備制造業(yè)難度最高的產(chǎn)品之O東方電機(jī)通過與法國熱蒙公司的合作。引進(jìn)、吸收了目前最為穩(wěn)定和成熟的“二代改進(jìn)型”CPRl000核電主泵電機(jī)主要部件的制造技術(shù)．包括主泵電機(jī)的定子、轉(zhuǎn)子、飛輪、上機(jī)架、下機(jī)架、主法蘭和電機(jī)支撐架等。由于核電主泵電機(jī)具有技術(shù)含量高、制造難度大等特點(diǎn)，因此在制造工藝技術(shù)上存在許多難題。通過借鑒熱蒙公司的經(jīng)驗(yàn)并結(jié)合自己的裝備情況與技術(shù)水平．東方電機(jī)對(duì)其關(guān)鍵制造技術(shù)進(jìn)行了工藝開發(fā)研究．

4、并已成功地應(yīng)用在了后續(xù)產(chǎn)品中。嶺澳Ⅱ期項(xiàng)目6臺(tái)份核電主泵電機(jī)主要部件已經(jīng)全部交付。紅沿河、寧德、陽江項(xiàng)目的核電主泵電機(jī)主要部件已經(jīng)開始批量生產(chǎn)．標(biāo)志著東方電機(jī)作為國內(nèi)最早涉足核電主泵電機(jī)領(lǐng)域的企業(yè)．已經(jīng)具備了生產(chǎn)核電主泵電機(jī)主要部件的制造工藝技術(shù)。蓁主泵電機(jī)主要參數(shù)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)j二!■～二-】1．1主要技術(shù)參數(shù)主泵電機(jī)的主要參數(shù)：型號(hào)YL6500—4額定容量／I【W(wǎng)6500額定電壓／kW6．6額定頻率／Hz501．2結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及主要工藝核電主泵電機(jī)為4極立式異步電動(dòng)機(jī)．轉(zhuǎn)子為籠型結(jié)構(gòu)．轉(zhuǎn)子銅條與銅端環(huán)之間采用整體中頻感應(yīng)焊接．轉(zhuǎn)子鐵

5、心采用工裝芯軸定位疊片的外裝壓工藝．“滑轉(zhuǎn)子”為轉(zhuǎn)軸整體加工成形，轉(zhuǎn)子采用加熱鐵心套軸的方式．在風(fēng)扇裝配前后收稿日期：2010-07—10作者簡(jiǎn)介：巨博(1964一)，男，1984年畢業(yè)于西安交通大學(xué)電機(jī)專業(yè)，高級(jí)工程師。東方電機(jī)電動(dòng)機(jī)事業(yè)部技術(shù)副總經(jīng)理，長(zhǎng)期從事電動(dòng)機(jī)制造工藝技術(shù)研究及開發(fā)，先后主持過多項(xiàng)重大項(xiàng)目。刁明勇(1983一)，男，2006年畢業(yè)于西安交通大學(xué)機(jī)械專業(yè)，助理工程師。東方電機(jī)電動(dòng)機(jī)事業(yè)部工藝組副組長(zhǎng)，從事電動(dòng)機(jī)制造工藝技術(shù)工作。分別進(jìn)行轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡。定子鐵心采用拉緊螺桿定位的內(nèi)裝壓工藝．鐵心內(nèi)徑公差僅為±0

6、．1mm，定子線圈裝配中線圈端部側(cè)面間隙小。定子進(jìn)行3次VPI浸漆并在最后一次烘培完成后進(jìn)行浸水試驗(yàn)。飛輪、上機(jī)架、下機(jī)架、主法蘭和電機(jī)支撐架等為機(jī)加工部件．加工精度高且形位公差嚴(yán)格。2制造工藝、關(guān)鍵工序及制造難點(diǎn)1：＆t一㈣2．1轉(zhuǎn)子制造工藝2．1．1轉(zhuǎn)軸加工工藝核電主泵電機(jī)轉(zhuǎn)軸長(zhǎng)4180mm．本體d680mm．與普通異步電動(dòng)機(jī)的軸焊肋不同．該轉(zhuǎn)軸8根肋須在軸本體上加工出來。轉(zhuǎn)軸“滑轉(zhuǎn)子”處與一般立式電機(jī)不同．不是采用常見的熱套形式．而是要求從轉(zhuǎn)軸本體上“挖”出來．并且該處的形位公差要求極高。轉(zhuǎn)軸兩端軸頸都有鍵槽．尤其是與飛輪

7、配合的非軸伸端三鍵槽的加工．其分度誤差要求很高。為此．轉(zhuǎn)軸的加工是核電主泵電機(jī)制造過程中的難點(diǎn)之一．針對(duì)轉(zhuǎn)軸8根肋的加工．首先在數(shù)控龍門銑上進(jìn)行粗銑排量．每根肋留17mm的精加工量。為防止因加工而引起軸彎曲變形．加工時(shí)要求對(duì)稱進(jìn)行粗加工。車序后精加工8根肋時(shí)。用旋轉(zhuǎn)分度裝置控制其分度．靠高度游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量．并且保證每次旋轉(zhuǎn)后測(cè)量高度尺寸時(shí)公差都在±0．05mm以內(nèi)．有效的保證了8根肋精加工后的分度。其次是轉(zhuǎn)軸的車序．選擇在5m數(shù)控臥車上進(jìn)行。該序的尺寸很多且形位公差要求很高，最大的難點(diǎn)在“滑轉(zhuǎn)子”處的加工。該槽最深處150mm

8、，槽底倒角R8，且槽形不規(guī)則，同軸度、圓柱度允差均不大于d0．01。對(duì)此做了工藝試驗(yàn)，和刀具設(shè)計(jì)人員一起對(duì)專門提制的刀具做了兩次修正．解決了此前成型刀加工時(shí)發(fā)顫的問題．并且通過評(píng)審后確定了該處最后的加工方案。后續(xù)轉(zhuǎn)軸加工的成功證明了該“滑轉(zhuǎn)子”加工方案的可行性。