精益生產與大批量生產方式管理思想的不同點

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1、精益生產與大批量生產方式管理思想的不同點1、管理思想上的不同點（1）優(yōu)化范圍不同大批量生產方式強調市場導向，優(yōu)化資源配置，每個企業(yè)以財務關系為界限，優(yōu)化自身的內部管理。精益生產方式則以產品生產工序為線索，組織密切相關的供應鏈，以整個大生產系統為優(yōu)化目標。（2）對待庫存的態(tài)度不同大批量生產方式的庫存管理強調一種風險管理，即面對生產中不確定因素（主要包括設備與供應的不確定因素）．因此，適當的庫存是用以緩沖各個生產環(huán)節(jié)之間的矛盾、避免風險和保證生產連續(xù)進行的必要條件。這種傳統生產方式的庫存管理與優(yōu)化是基于外界風險而固有的（從統計資料獲得）．它追求物流子系統的最優(yōu)化。精益生產方式則將生產中的

2、一切庫存視為“浪費”，出發(fā)點是整個生產系統，而不是簡單地將“風險”看作外界的必然條件，并認為庫存掩蓋了生產系統中的缺陷。它一方面強調供應對生產的保證，另一方面強調對零庫存的要求，從而不斷暴露生產中基本環(huán)節(jié)的矛盾并加以改進，不斷降低庫存以消滅庫存產生的“浪費”?；诖耍嫔a提出了“消滅一切浪費”的口號。3）業(yè)務控制觀的不同傳統的大批量生產方式的用人制度基于雙方的“雇用”關系，業(yè)務管理中強調達到個人工作高效的分工原則，并以嚴格的業(yè)務稽核來促進與保證，同時稽核工作還防止個人工作對企業(yè)產生負效應。精益生產源于日本，深受東方文化影響，在專業(yè)分工時強調相互協作及業(yè)務流程的精簡（包括不必要的核

3、實工作）－－消滅業(yè)務中的“浪費”。4）質量觀的不同傳統的生產方式將一定量的次品看成生產中的必然結果。這是因為，通常，在保證生產連續(xù)的基礎上，通過對檢驗成本與質量次品所造成的浪費之間的權衡，來優(yōu)化質量檢測控制點。精益生產基于組織的分權與人的協作觀點，認為讓生產者自身保證產品質量的絕對可靠是可行的，且不犧牲生產的連續(xù)性。其核心思想是，異致這種概率性的質量問題產生的原因本身并非概率性的，通過消除產生質量問題的生產環(huán)節(jié)來“消除一切次品所帶來的浪費?！?）對人的態(tài)度不同大批量生產方式強調管理中的嚴格層次關系。對員工的要求在于嚴格完成上級下達的任務，人被看作附屬于崗位的“設備”。精益生產則強調個

4、人對生產過程的干預，盡力發(fā)揮人的能動性，同時強調協調，對員工個人的評價也是基于長期的表現。這種方法更多地將員工視為企業(yè)團體的成員，而非機器。2、精益生產管理方法上的特點（1）拉動式準時化生產－－以最終用戶的需求為生產起點。－－強調物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道工序。－－組織生產線依靠一種稱為看板（Kanban）的形式。即由看板傳遞下道向上道工序需求的信息（看板的形式不限，關鍵在于能夠傳遞信息）。－－生產中的節(jié)拍可由人工干預、控制，但重在保證生產中的韌流平衡（對于每一道工序來說，即為保證對后退工序供應的準時化）。－－由于采用拉動式生產，生產中的計劃與

5、調度實質上是由各個生產單元自己完成，在形式上不采用集中計劃，但操作過程中生產單元之間的協調則極為必要。2）全面質量管理－－強調質量是生產出來而非檢驗出來的，由生產中的質量管理來保證最終質量。－－生產過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行。重在培養(yǎng)每位員工的質量意識，在每一道工序進行時注意質量的檢測與控制，保證及時發(fā)現質量問題。－－如果在生產過程中發(fā)現質量問題，根據情況，可以立即停止生產，直至解決問題，從而保證不出現對不合格品的無效加工。－－對于出現的質量問題，一般是組織相關的技術與生產人員作為一個小組，一起協作，盡快解決。3）團隊工作法（Teamwork）－－每位員工在工作中不僅

6、是執(zhí)行上級的命令。更重要的是積極地參與，起到決策與輔助決策的作用。－－組織團隊的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據業(yè)務的關系來劃分。－－團隊成員強調一專多能，要求能夠比較熟悉團隊內其他工作人員的工作，保證工作協調的順利進行。－－團隊人員工作業(yè)績的評定受團隊內部的評價的影響。（這與日本獨特的人事制度關系較大）－－團隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監(jiān)督控制為主，而避免對每一步工作的稽核，提高工作效率。－－團隊的組織是變動的，針對不同的事物，建立不同的團隊，同一個人可能屬于不同的團隊。（4）并行工程（Concurrent?Engineering）－－在產品的設計開發(fā)期間，將概念設

7、計、結構設計、工藝設計、最終需求等結合起來，保證以最快的速度按要求的質量完成。－－各項工作由與此相關的項目小組完成。進程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時反饋信息并對出現的問題協調解決。－－依據適當的信息系統工具，反饋與協調整個項目的進行。利用現代CIM（ComputerIntegratedManufacturing）技術，在產品的研制與開發(fā)期間，輔助項目進程的并行化。