設(shè)計襯套零件的加工工藝

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1、設(shè)計襯套零件的加工工藝一、分析軸承座工藝技術(shù)要求軸承套的功用與結(jié)構(gòu)分析該軸承套作用是起支撐和導(dǎo)向作用的。其它作用如下：1．軸承套廣泛應(yīng)用于輕負荷便于拆裝的地方。有許多軸承在裝配和拆卸中會遇到困難，特別在箱體內(nèi)部軸承的裝配受到條件限制，應(yīng)用軸承套可以解決裝配和拆卸的難題。2.軸承套可以調(diào)整緊松，使許多箱體的加工精度得到放寬，使箱體加工的工效大大提高。3.安裝軸承套還克服了軸承的軸向竄動。軸承套結(jié)構(gòu)是內(nèi)、外圓柱面，端面，外溝槽，倒角等。二、技術(shù)要求分析加工表面加工尺寸要求主要尺寸的精度等級要求表面質(zhì)量要求形位精度要求備注φ31F6φ31F6×34左右倒角C1

2、IT7Ra1.6相對于φ31F6內(nèi)孔軸線的圓度度公差0.02mmφ39u6φ39u6×34左右倒角C1IT6Ra1.6相對于φ31F6內(nèi)孔軸線的同軸度公差0.025mm相對于φ31F6內(nèi)孔軸線的圓柱度公差0.02mm相對于φ31F6內(nèi)孔軸線的圓度度公差0.02mm基準(zhǔn)AΦ5油孔Φ5×17IT12相對于φ31F6內(nèi)孔軸線的垂直度公差0.05mm基準(zhǔn)A左右端面3424×0.5油槽24×0.5、5二、確定毛坯(1)襯套的毛坯類型毛坯采用型材（棒料）(2)襯套的毛坯圖查閱工藝手冊“棒材外徑和端面切削加工余量”與“切斷余量”資料表格，得到該軸承套5件同時加工的圓棒

3、料毛坯外徑φ40，軸向長度為186（34×5+2×1.5+4×2+5×1=186）（其中4處切斷，且余量為各2mm；5件的兩端面切削各1.5mm；切斷后5件的大端端面加工余量各1mm）。四、確定襯套加工面和工藝路線工序號加工名稱工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)1備料棒料五件合一,毛坯下料φ40×1862車車端面鉆中心孔，粗車φ39u6外圓Φ31F6孔軸線3車調(diào)頭裝夾工件車平端面，粗車φ39u6外圓切割槽Φ31F6孔軸線4鉆鉆Φ31F6孔（單件）5車半精車φ39u6外圓和左端面及倒角內(nèi)孔軸線6擴半粗車右端面及倒角7拉拉削24×0.5油槽8鉆鉆φ5孔9磨粗、精磨φ39u6外

4、圓之尺寸Φ31F6孔軸線10鉸粗鉸、浮動鉸、精鉸Φ31F6端面11檢驗按圖樣檢驗各尺寸五、設(shè)計軸承套的工藝路線加工表面加工方案Φ31F6孔鉆→擴（車）→粗鉸→浮動鉸→精鉸φ39u6外圓粗車→半精車→粗磨→精磨φ5徑向孔鉆左右端面粗車→半精車（1）Φ31F6孔（2）φ39u6外圓（3）φ39u6外圓