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《針對(duì)液壓支架在新副井罐籠內(nèi)的整體下放》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、學(xué)兔兔www.xuetutu.com第4期水力采煤與管道運(yùn)輸No．42009年12月HYDRAUIICCOALMINING&PIPELINETRANSPORTATIONDec．2009液壓支架在新副井罐籠內(nèi)的整體下放王勝忠(徐州礦務(wù)集團(tuán)坨域垛礦江蘇徐州221142)摘要：姹城煤礦新副井因其特殊構(gòu)造，成為綜采液壓支架下井的制約瓶頸為保證液壓支架整體下井，根據(jù)ZFB3200／1．6／2．4綜采液壓支架的具體情況，提出了該型支架在副井整體下放的具體施工工藝．并就其經(jīng)濟(jì)效果作出了簡(jiǎn)述。關(guān)鍵詞：液壓支架支架長(zhǎng)度罐內(nèi)穩(wěn)固出罐方式中圖分類號(hào)：TD53文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B文章編號(hào)
2、：1006—0898(2009)04—0027—03坨城煤礦新副井在2002年12月開始投入下井條件：①支架的長(zhǎng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于罐籠的允許裝使用，設(shè)計(jì)能力為0．65Mt／a，服務(wù)水平3個(gè)，井口車長(zhǎng)度；②井上口鎖口梁及上口出車側(cè)的一塊厚標(biāo)高36．5m，井簡(jiǎn)直徑5．5m，垂深810m。新副度為1m的水泥梁，鎖口梁長(zhǎng)度2．8m，水泥梁內(nèi)井絞車提升系統(tǒng)為多繩摩擦式提升機(jī)，型號(hào)為側(cè)面距罐籠0．96m，支架在井上口就通不過。JKMD一2．8×4，配電機(jī)YR630—8／1180，功率2下放前所采取的措施630kW．額定電壓6kV，額定電流76．3A，最大提升速度9．7m／s。罐
3、籠為1T上、下兩層的雙層如何能使新副井上口提供最大空間和控制罐。提升系統(tǒng)的最大靜張力為328kN，最大靜張液壓支架裝罐的長(zhǎng)度成為支架整體進(jìn)罐及下放力差為98kN。自建礦以來，一直采用炮采工藝，的關(guān)鍵。為此采取了兩個(gè)方面的措施．有效的解根據(jù)多方論證，決定在一600水平南翼采區(qū)安裝決了問題。綜采工作面，該面共需安裝液壓支架124架。2．1新副井上口提供最大空間的方案解除北罐兩端的鎖口梁(鎖口梁為工字鋼)，1支架整體下放出現(xiàn)的問題其施工工藝過程是：①加工聯(lián)接件；②聯(lián)接件與綜采液壓支架從新副井下放至一600m水井架結(jié)構(gòu)梁及鎖口梁焊接；③鎖口梁上需截割處平。支架的總長(zhǎng)
4、度4．8m，寬度1．45H1，最小支撐上夾板；④截割鎖口梁，長(zhǎng)度與罐籠等寬。高度1．6m，自重10t。新副井罐籠最大裝載空間經(jīng)過此工藝過程后，罐籠長(zhǎng)度方向可提供的尺寸長(zhǎng)為2．55m、寬1．5m、高2．9m。按照通常尺寸為3．78m。但是仍然不能通過4．8m長(zhǎng)的液慣例．下井前要在地面將其解體為前梁、掩護(hù)梁壓支架．為此采取了進(jìn)一步的措施。和底座箱3塊，然后裝車運(yùn)到副井下口組裝硐室2．2支架水平長(zhǎng)度減少的途徑進(jìn)行整體組裝，最后再運(yùn)至工作面進(jìn)行安裝。但地面安裝臨時(shí)乳化液泵站，支架車進(jìn)罐后，是該礦井下沒有組裝硐室，而且在地面解體和在用高壓乳化液將前支柱升高，后尾梁收縮
5、，液壓井下組裝需投入大量的人力、工時(shí)，支架解體組支架的掩護(hù)梁與罐籠上下層之間的承載槽鋼貼裝的施工中可能導(dǎo)致備件、材料的損失和丟失，實(shí)，充分利用罐籠內(nèi)凈高度。在此過程中，后支加之．解體和組裝過程中勞動(dòng)強(qiáng)度大，職工人身柱不斷調(diào)整升起的高度，使掩護(hù)梁傾斜，最大限安全難以有效控制。為了避免支架在地面解體，度地縮小支架的長(zhǎng)度，通過調(diào)整可使支架的總長(zhǎng)井下組裝這種常用的施工工藝中存在的種種弊度控制在3．78m之內(nèi)，順利下放。端．?dāng)M定液壓支架在新副井罐籠內(nèi)整體下放。2．3安全狀況評(píng)估通過對(duì)絞車系統(tǒng)的提升能力、防滑安全系①因提升絞車、鋼軌罐道未動(dòng)、鋼軌罐道承數(shù)、鋼絲繩的安全系
6、數(shù)、聯(lián)接裝置銷軸的安全系梁未動(dòng)，所以新副提系統(tǒng)的整體性能保持不變。數(shù)、提升機(jī)制動(dòng)系統(tǒng)產(chǎn)生的制動(dòng)力矩與最大靜荷②搖臺(tái)支承梁、鎖口梁(北勾罐籠東西兩重旋轉(zhuǎn)力矩之比的核算、配重計(jì)算、罐籠的高度端)，截?cái)嗲芭c鋼軌罐道支承梁聯(lián)接，進(jìn)行永久性及寬度的尺寸等方面的核查，不能滿足支架整體加固．不影響南勾井簡(jiǎn)設(shè)施的安全運(yùn)行及原工作27學(xué)兔兔www.xuetutu.com水力采煤與管道運(yùn)輸?shù)?期性能。東側(cè)出罐大于330ram，使支架無法下井，調(diào)整時(shí)③未拆除搖臺(tái)之前，截?cái)嗟闹С辛?、鎖口梁間過長(zhǎng)，設(shè)計(jì)在罐籠東側(cè)距罐邊850ram處焊接用夾板夾緊。使鋼梁復(fù)用后，仍是一個(gè)整體。兩個(gè)平板
7、車的限位裝置，解決了整體抬高過程中④拆除搖臺(tái)至下支架過程中，用臨時(shí)鋼軌短后輪后移的問題。接做過橋。⑥利用罐籠上層頂部的下長(zhǎng)料的孔洞，安放⑤提矸及下料時(shí)，放下出車側(cè)可轉(zhuǎn)軸式臨時(shí)一工字鋼．掛10t千不拉．拉緊套在掩護(hù)梁上的鋼過橋：安放進(jìn)車側(cè)臨時(shí)過橋必須用螺栓緊固。絲繩頭，使掩護(hù)梁與罐籠上下層之間的承載槽鋼2．4液壓支架整體下井前的準(zhǔn)備工作不能松動(dòng)．為防止支架在井筒運(yùn)輸過程中10t千①在新副井上口、和一600m水平各安裝一不拉失效、斷鏈，在罐籠西側(cè)焊接兩個(gè)單體支柱套乳化液泵站。柱窩，下面利用兩根1．6m單體支柱支撐，并用鋼②在新副井上121東西兩側(cè)各安裝14t回柱
8、絞絲繩把單體支柱固定。在利用收縮后的后尾梁車1臺(tái)。緊
