介紹不銹鋼焊接工藝對(duì)耐海水腐蝕的影響

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1、學(xué)兔兔www.xuetutu.com第38卷第5期石油化工設(shè)備Vo1.38No.52009年9月PETROCHEMICALEQUIPMENTSept.2009,’”‘“”_卜”。、j制造技術(shù)i..+..+..+..+..+..+.文章編號(hào):1000—7466(2009)050058—0400Crl8Nil4Mo2Cu2不銹鋼焊接工藝對(duì)耐海水腐蝕的影響車俊鐵,姬忠禮,黃俊華(1.中國(guó)石油大學(xué)(北京),北京102249;2.北京石油化工學(xué)院,北京102617)摘要:研究了O0Crl8Ni14Mo2Cu2奧氏體不銹鋼耐海水腐蝕

2、的焊接工藝,通過改進(jìn)焊接工藝,減小了熱影響區(qū)寬度,減少了影響區(qū)與焊縫金屬化學(xué)成分的差異,細(xì)化了熱影響區(qū)金相組織,控制了熱影響區(qū)D相析出,使熱影響區(qū)的腐蝕速率減小,且焊接接頭(焊縫、影響區(qū)和母材三者同時(shí)暴露在腐蝕介質(zhì)中)的腐蝕速率明顯減小,大幅提高了該鋼焊縫附近的耐海水腐蝕性能。關(guān)鍵詞:00Crl8Ni14Mo2Cu2奧氏體不銹鋼;焊接工藝;海水腐蝕;焊接接頭;腐蝕速率中圖分類號(hào):TE980.45;TQ050.6文獻(xiàn)標(biāo)志碼:AInfluenceonSeawaterCorrosion。resistantWeldingProc

3、edureof00Cr18Ni14M02Cu2StainlessSteelCHEJun—tie一.JIZhong-li.HUANGJun—hua(1.ChinaUniversityofPetroleum,Beijing102249,China;2.BeijngInstituteofPetro—chemicalTechnology,Beijing102617,China)Abstract:Seawatercorrosion—resistantweldingprocedureof00Crl8Nil4Mo2Cu2austeni

4、ticstainlesssteelwasstudied.Byimprovementofweldingprocedure,widthofheat—affectedzone(HAZ)wasreduced,differenceofchemicalconstitutionbetweenHAZandfusionzone(FZ)wasminished,metallurgicalstructureofHAZwasrefined,precipitateofFe—Crphase(dphase)wascontrolled.Socorrosi

5、onrateofHAZwasdecreasedandcorrosionrateofiointedoint(FZ,HAZandbasemetalwereemergedincorrosionliquoratthesametime)wasseriouslydecreased.Corro—sion—resistantcharacterofwelded—jointandneighborhoodwasadvancedbetter.Keywords:O()Cr18Nn4Mo2Cu2austeniticstainlesssteel;we

6、ldingprocedure;seawatercorro—sion;weldingjoint;corrosionrate在海水中,奧氏體不銹鋼焊接接頭的金屬及合布的微觀不均勻性形成了無數(shù)腐蝕微電池。奧氏體金表面層物理化學(xué)性質(zhì)具有微觀不均勻性,如成分不銹鋼焊接接頭區(qū)域腐蝕微電池的電化學(xué)機(jī)理主要不均勻性、相分布的不均勻性、表面應(yīng)力應(yīng)變的不均與其焊接工藝、焊縫處成分不均勻性、微觀組織不均勻性以及界面處海水物理化學(xué)性質(zhì)的微觀不均勻勻性以及海水腐蝕特性有關(guān)。為此,筆者對(duì)性。這種不均勻性可導(dǎo)致金屬海水界面上電極電位00Crl8Nil

7、4Mo2Cu2奧氏體不銹鋼進(jìn)行焊接試驗(yàn),分布的微觀不均勻性。金屬海水界面上電極電位分探討焊接工藝對(duì)其耐海水腐蝕的影響。收稿日期:20090328作者簡(jiǎn)介:車俊鐵(1960一),男,遼寧鞍山人,教授,在讀博士研究生,從事石油化工裝備與材料開發(fā)工作。學(xué)兔兔www.xuetutu.com第5期車俊鐵,等:00Crl8Nil4Mo2Cu2不銹鋼焊接工藝對(duì)耐海水腐蝕的影響內(nèi),保證焊接的平穩(wěn)(一道焊縫1次焊成,不允許中1焊接試驗(yàn)途熄弧)。第2組在焊接工藝參數(shù)范圍內(nèi),盡量使用1.1試驗(yàn)?zāi)康男『附与娏?。?組在焊接工藝參數(shù)范圍內(nèi),盡量不

8、同的焊接工藝得到的焊接接頭的微觀組織結(jié)提高焊接速度。第4組在保證順利施焊的參數(shù)范圍構(gòu)和微觀特性不同。為了提高奧氏體不銹鋼焊接接內(nèi),盡量使用小電流、高速度焊接,以得到最低焊接頭的耐海水腐蝕性能,減少腐蝕電池的形成,以線能量的焊接效果。00Crl8Ni14Mo2Cu2奧氏體不銹鋼為例進(jìn)行焊接試1.3試驗(yàn)材料驗(yàn),尋求其最佳

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