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《對大型儲罐底板焊接變形的控制方法》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、化工裝備問題與對策大型儲罐底板焊接變形的控制方法李曉光伍星平(新疆石油工程建設有限責任公司834000摘要本文根據(jù)工程實踐，通過對罐底板的焊接變形形成原因的分析，介紹罐底各個不同部位焊接變形的控制方法關(guān)鍵詞罐底焊接變形1前言以50000m，大型儲罐為例，儲罐底板焊縫總長為6576m，由于焊縫較密集，最易產(chǎn)生焊接變形且焊接變形比較集中。因此，能否很好控制罐底的焊接變形，在很大程度上決定了罐底焊接質(zhì)量的好壞。2罐底結(jié)構(gòu)形式、焊接順序及變形分析:“、結(jié)構(gòu)形式罐底邊緣板板厚為14mm，材質(zhì)為16MnR,中巾bi板板厚為1Omm,材質(zhì)為Q235-A,焊縫焊接形式全部為對接，邊緣板與中幅板坡口過渡對接。
2、墊板采用厚度為6mm的扁鋼。結(jié)構(gòu)如圖1所示:邊緣板中幅板b、焊接順序邊緣板靠外緣300mm部位的焊接一中幅板的焊接一邊緣板與第一圈壁板角縫焊接一剩余邊緣板焊接一邊緣板與中幅板的焊接圖1邊緣板與中幅板坡口型式c、變形分析(1)邊緣板對接焊縫靠外緣300mm部位的焊接在未焊接時，邊緣板處于自由狀態(tài)，由于焊縫橫向收縮不均勻可引起角變形，使邊緣板和基礎表面不能完全接觸，從而影響第一圈壁板的組對。(2)中幅板焊接時由十焊縫較集中且多為長焊縫、多層焊，焊接過程中有多種焊接應力的存在，焊接后，也常有多種殘余變形同時存在，既有收縮變形和彎曲變形，同時還伴隨有扭曲變形、角變形和波浪變形，不僅影響罐底的尺寸精度
3、和外觀而且可能降低其承載能力。中幅板的分析、預測并采取相應的措施以控制和調(diào)整變形是罐底焊接變形控制中最重要的一環(huán)。(3)邊緣板與第一圈壁板角焊縫的焊接過程中，焊接的橫向收縮引起角變形和彎曲變形，使組對合格的第一圈壁板傾斜和熱影響區(qū)內(nèi)的罐底邊緣板彎曲變形，不能與基礎完全貼合，影響第二圈壁板的組對及剩余罐底邊緣板的焊接質(zhì)量。(4)邊緣板與中幅板之間收縮縫的焊接同樣會產(chǎn)生多種殘余變形，但由千為罐底焊接的最后一項工序，此時，浮艙與罐底已進行了組對，依靠浮艙和罐壁的白重，浮艙的多點加壓及罐壁的加壓起到剛性固定的作用，尤其是對角變形和波浪變形更為有效，所以，邊緣板與中幅板之間收縮縫的焊接不會產(chǎn)生較大的變
4、形。一23一化工裝備}司題與對策3控制罐底焊接變形的方法(1)邊緣板焊接的變形控制:采用反變形法，在組對邊緣板對接焊縫時，有意將焊縫墊高20mm，如圖2,焊后將墊板抽出，邊緣板平整月_與基礎面緊貼.效果良好圖2邊緣板焊接的變形控制(2)中幅板焊接的變形控制;a,焊縫的布置對焊接變形有很大的影響.焊縫均勻分布，則焊接變形分散均勻。據(jù)此采用下圖橫豎相間、條形排版的方式使焊縫均勻分布。b、按照上圖所示的序號進行焊接，序號3,7類焊縫的第一層分段退焊，由干焊縫較短，分兩段退焊即可，第二層采用連續(xù)焊。序號1,2,4,58,9類焊縫的相鄰兩條焊縫不能同時施焊，應隔條焊焊縫從中心分別向兩端采用分段退焊法分
5、兩層焊接，分段長度約為1.5m，第二分段長度約為2.0m,兩端部焊縫應留下30-50mm暫時不進行焊接。c、由于中幅板厚為lOmm,焊腳高度為lOmm,手工焊打底，采用自動焊進行填充蓋面，但白動焊焊一道高度不夠，焊兩道焊道超高，且焊接線能量大，焊接變形也大。手工焊打底完成后，采用預先在焊道中添入金屬填充粉未，增加融敷金屬填充量，再進行焊接的方法，不但焊縫成型好_日焊接變形小。d、采用剛性固定法，利用預制的抗鳳圈在焊縫兩側(cè)緊壓固定，加壓的位置盡量接近焊縫并保持壓力均勻。f、在焊接的間歇過程用工程車在中幅板上來回碾壓，能起到應力松弛的作用。(3)邊緣板與第一圈壁板角焊縫的變形控制:內(nèi)外角焊縫應均
6、布相同數(shù)量的焊工，進行同向、等速、等線能量的焊接，內(nèi)外焊工的位置應錯開，不能從同一點開始焊接。每個焊工在其焊接范圍內(nèi)，嚴格按多層焊道施焊。在第一層焊接時必須用直徑3.2mm的焊條，采用分段退焊，分段長度為2.0m.以后各層焊接，可進行連續(xù)焊接。4結(jié)束語經(jīng)對我公司承建的50000m'儲罐的焊后實測，罐底局部凹凸變形的深度均小于變形長度的2%,且小于50mm,最大值為30mm,普遍在15mm以下，取得了較好的效果，保證了罐底的焊接質(zhì)量。參考文獻川立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范GBJ128-90[21日本新日鐵株式會社50000m3雙盤式浮項油灌工程計劃書1994年3月(下轉(zhuǎn)第29頁)一24
7、一化工裝備問題與對策工，又可防止過渡層的漏檢，還能保證復層的表面質(zhì)量，所有焊接工作全部完成并將復層焊縫磨平后進行機械矯圓。5.1.2封頭拼接焊縫焊接時要求用小規(guī)范電流，快速焊，以減少焊縫內(nèi)應力，焊縫檢驗合格后，旋壓前根據(jù)不同的基層和復層組合的復合鋼板，選用邊加熱邊旋壓的方法，以減少塑性變形時的應力急劇增加情況(應避免復層母材和焊接接頭中鉻碳化合物析出和形成S相)。5.1.3縱環(huán)T型焊縫處合理制定基層、過渡層和
