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《wcni基合金復(fù)合涂層耐磨性研究》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、四川人學(xué)碩上學(xué)位論文Y688547wc／Ni基合金復(fù)合涂層耐磨性研究材料加工工程專業(yè)研究生董志紅指導(dǎo)教師范洪遠(yuǎn)本文采用XRD、SEM、顯微硬度和磨損試驗(yàn)等方法對比研究了熱噴焊、熱噴涂、真空熔結(jié)和激光熔覆處理的熱噴焊、熱噴涂工藝下的Ni60、35％WC+Ni60、35％Cr-WC+Ni60三種涂層的微觀組織和磨損特性，綜合分析了各種不同工藝下涂層組織和耐磨性能。鉻包碳化鎢采用直流磁控濺射的方法，膜厚平均為3~5uIn。熱噴焊Cr．WC-Ni60涂層的耐磨性較好，但表面光潔度不高；真空熔結(jié)Cr-WC—Ni60涂層的耐磨性是WC-Ni60涂層的
2、耐磨性的2．26倍。說明cr包WC在一定程度上阻止了WC分解，提高了涂層的耐磨性能。磨損機(jī)理主要是粘著磨損和磨粒磨損。在熱噴焊涂層中，WC和Cr—WC粒子呈嵌入式分布在Ni基合金中，涂層與基體的結(jié)合狀態(tài)為冶金結(jié)合，表面形貌來看，涂層表面比較粗糙，大顆粒的WC粒子很清晰。激光熔覆處理后，表面缺陷減少，致密性提高，WC周圍的cr向四周呈樹枝狀伸展，與Ni基合金達(dá)到了很好的熔合。同種工藝下，耐磨性變化大小為Cr—WC—Ni60>WC-Ni60>Ni60，隨著硬質(zhì)相的增加和Cr-WC對硬質(zhì)相的保護(hù)，使得硬度呈階梯狀上升。熱噴涂涂層均呈堆積狀態(tài)的片
3、層組織特征，片層間有明顯的氧化膜，與基體間的結(jié)合狀態(tài)為機(jī)械結(jié)合，涂層中存在較多的孑L洞、裂紋等缺陷，涂層質(zhì)量較差。經(jīng)過激光熔覆處理后，微觀組織來看，涂層中粗大的粒子和怪片狀組織、孔洞、裂紋等缺陷大為減少，表面光潔度和致密度提高，組織細(xì)小均勻，重熔層與基體形成了良好的冶金結(jié)合界面，但重熔層硬度F墨已88a、四川大學(xué)碩士學(xué)位論文和耐磨性能顯著降低，其原因是激光熔覆處理后，由于溫度過高，造成表面燒損的緣故。在次表層，能譜分析表明，Cr-WC-Ni60涂層的硬質(zhì)相比WC-Ni60涂層的多，是因?yàn)閣c密度大，在重熔時(shí)下沉造成“偏聚”，使得表面硬度降
4、低，次表層耐磨性提高。磨損機(jī)制也發(fā)生了明顯的轉(zhuǎn)化。真空熔結(jié)中，涂層表面都得到了很好的熔合，組織逐漸細(xì)化，共晶化合物數(shù)量增多，增加了涂層合金元素的固溶度，涂層結(jié)合緊密，達(dá)到了良好的冶金熔合狀態(tài)，沒有明顯的擴(kuò)散層，鉻膜呈枝晶狀生長，cr—Wc涂層比wc涂層的耐磨性提高了2．26倍，表面缺陷也較少。三組實(shí)驗(yàn)對比研究表明：cr包wC在阻止wc分解上，起到了一定的作用，提高了涂層的耐磨性，真空熔結(jié)Cr-WC-Ni60涂層的耐磨性最好。關(guān)鍵詞：Ni60WC涂層磨損II——些型點(diǎn)堂堡±蘭垡蘭苧一TheStudyofWearResistanceofTun
5、gsten／Nickel_BaseAlloyCompositeCoatingsMaterialProcessingEngineeringPostgraduateDongZhi-hongSupervisorFanHong-yuanT1listhesisstudiedmicrostructureandwearpropertyofcoatings．whichwereNi60，35％WC+Ni60，35％Cr-WC甘qi60，bytheX-raydiffraction(XRD)，scanningelectronmicroscope(SEM)，mi
6、crohar(hess，weal"testandsoonthroughthedifferenttechnologiesofthermalsprayedwelding，thermalspraying，vacuumsintering，lasercladding．Tungsten(we)particleswerewrappedChromium(Cr)filmsbyD．Cmagnetronsputtering，、】lriththicknessoffilms3～5pm．Cr-WC-Ni60coatingsbythermalsprayedweldin
7、gwerebetterthananyothers，bmsurfacesmoothnesswasworse．ResistancetowearofCr-WC-Ni60coattingisasmuch2．26timesasWC-Ni60coating’s．whichshowedthatCrwrappedWCpreventedWCfromdecomposingandincreasingabradabilityofcoating．Mostofwearingmechanicswerestickingandabrasiveparticlefiicfio
8、ns．Coatingsofthermalsprayedwelding,WCandCr-WCparticlesdistributedintheNi—basedalloybytheembedded
