東周窯---滑模方案

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1、原煤倉滑模施工方案一、工程概況大同煤礦集團有限責任公司東周簾選煤廠原煤倉工程,為三個獨立的筒倉,結構形式為鋼筋混凝土筒體結構。直徑34米，主體筒倉施工時采用單平臺剛性滑模施工工藝，外筒壁滑模部分為標高1331.600m?1375.000m,總高43.4m。內(nèi)筒壁滑模部分為標高1331.600m?1340.900mo外倉壁厚450mm,內(nèi)倉壁厚600mm,單倉鋼筋約300t,混凝土約2800m',強度等級C40,混凝土保護層外倉內(nèi)為45mm、外為30mm,內(nèi)倉內(nèi)外均為30mm□二、滑模組裝方案（一）滑模施工準備1、滑模裝置設計原煤倉筒倉倉壁及扶壁柱均

2、釆用液壓滑升模板施工，滑模裝置設為單層剛性平臺，主要由操作平臺系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、配電系統(tǒng)及中心筒腳手架系統(tǒng)構成。1）操作平臺系統(tǒng)設計操作平臺系統(tǒng)包括72棉鋼桁架（長12.5m,高1.1m）、外挑架平臺、吊架平臺。平臺鋪設木楞和木板，木楞間距300mm,采用50X100木方，木板用20nun木板，木板接頭必須設在木楞上，外挑平臺寬度為1300mm,吊架平臺寬650mm,挑平臺、吊架平臺四周設防護欄桿和安全網(wǎng)，鋼桁架安裝時應抄平，水平誤差不大于10mmo2）模板系統(tǒng)設計模板系統(tǒng)包括提升架、模板、圍圈、三角架、吊架，開字架外筒布置72架，內(nèi)筒

3、布置24架。模板采用3012鋼模板，模板圍用10#槽鋼制作，模板單面錐度3%。，聯(lián)系圍圈用14#槽鋼制作。提升架、三角架、吊架采用型鋼制作的滑模專用機具。3）液壓提升系統(tǒng)設計液壓提升系統(tǒng)由千斤頂、支承爬桿、液壓操作臺、高壓膠油管、分油器及針型閥組成。液壓控制臺采用YKT-80,千斤頂采用GYD-60滾珠式千斤頂，支承爬桿采用①48X3.5鋼管?；：奢d見下表:序號名稱單位荷載1鋼模圍圈kg124702提升架kg87703千斤頂及底座kg108004聯(lián)系圉圈kg78405主桁架kg368006聯(lián)系梁kg126007平臺木結構kg26208液壓、配電設

4、備、欄桿kg56009平臺鐵皮kg720010平臺灰斗kg660011人員kg750012平臺堆放料kg1000013摩阻力kg126900合計kg255700工Fn=PX50%255700：1二85.2（臺）6000X50%式中：n——千斤頂數(shù)量EF——總荷載P單臺千斤頂額定荷載綜合考慮到利用滑模平臺作為倉頂錐殼的支撐平臺等各種因素，每個倉共布置千斤頂104臺，其中外筒均勻布置滾珠式千斤頂72臺，內(nèi)筒布置32臺，按24格布置。三個倉合計布置滾珠式千斤頂312臺。4）配電系統(tǒng)設計配電系統(tǒng)由照明系統(tǒng)和動力配電系統(tǒng)組成，總電源電纜為3X50+1X25m

5、m橡膠電纜50m,設一配電柜，操作平臺設置10只500瓦白熾燈，內(nèi)外吊架平臺各設置16只200瓦白熾燈。每倉設置2臺電焊機、8臺振搗棒。5）中心筒腳手架系統(tǒng)設計中心筒腳手架布置在內(nèi)筒中，用來固定內(nèi)筒的32根爬桿及錐殼施工時做為平臺的內(nèi)支點。中心筒腳手架采用①48X3.5鋼管，立桿布置原則為縱橫兩個方向，分別將兩側的爬桿連接上，外徑為9500mm,橫桿步距為1?2米。立面布置如下圖：腳手架立面BI中心筒腳手架布置在內(nèi)筒中，初期，外筒滑模時，內(nèi)筒也一起滑升，內(nèi)筒的32根爬桿不是依靠內(nèi)支架腳手架加固，當高程到達HL5的下口時，即1149.9m時，內(nèi)筒不再

6、滑升，此時，內(nèi)筒的32根爬桿就要依靠內(nèi)支架腳手架加固了，這時，內(nèi)筒壁的32根爬桿及內(nèi)筒中的腳手架就要連接成一個整體。隨著滑模平臺的升高，加高內(nèi)支架腳手架，每升高10米，用鋼絲繩（風繩）在8個方向?qū)?nèi)支架腳手架與外筒壁拉緊，使中心筒腳手架不至于變形，不影響整個滑模平臺的變形，風繩設置2道，高度分別為20M及30M,拉緊裝置為1噸倒鏈，在拉緊后用花籃螺栓連接上并摘除倒鏈。當滑模結束后，平臺鋼桁架的外側擱置在外筒鋼牛腿上，而內(nèi)側的重量就由中心筒腳手架的挑架及千斤頂共同承擔。施工前編制內(nèi)支架腳手架施工專項方案，并經(jīng)總工程師批準后實施。2、組裝前的準備工作進

7、行抄平放線測量，在已施工完畢的基礎頂標高上放出建筑物軸線、結構的邊線、洞口邊線、提升架位置線、模板上圍圈邊線，并將提升架支腳的標高找平。放線后，經(jīng)有關人員檢查驗收無誤后方能進行組裝。進行滑模組裝技術安全措施交底，使施工人員明白組裝的具體要求，做到心中有數(shù)，精心施工，保證工程質(zhì)量。準備齊全組裝用的各種工具，起重設備和臨時固定材料。把滑模裝置的全部構件運到場地分類堆放，并將桁架和提升架拼裝完畢。3、滑模模具組裝安裝內(nèi)外筒提升架?安裝鋼桁架一安裝聯(lián)系圍圈一安裝模板圍圈->綁扎鋼筋一安裝模板一安裝鋼桁架上木楞一安裝平臺木板一鋪設平臺鐵皮一安裝千斤頂一安裝液

8、壓系統(tǒng)一試壓一始滑一安裝內(nèi)外吊架一隨滑模搭設中心支架。（二）滑模施工過程1、準備開始滑升之前應做好垂直觀測點，水平標高控制