激發(fā)劑影響大摻量粉煤灰混凝土抗壓強(qiáng)度的試驗(yàn)研究

《激發(fā)劑影響大摻量粉煤灰混凝土抗壓強(qiáng)度的試驗(yàn)研究》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。

1、文章編號：1007—046X(2015)03-0001-03粉煤灰激發(fā)劑影響大摻量粉煤灰混凝土抗壓強(qiáng)度的試驗(yàn)研究ExperimentalStudyofEfectofActivatoronCompressiveStrengthofHighVolumeFlyAshConcrete顏文華浙江省圍海建設(shè)集團(tuán)股份公司，浙江寧波315000摘要：單摻熟石灰對粉煤灰混凝土后期強(qiáng)度增長更為有利，摻量為5％的較摻量為0的56d強(qiáng)度增加了71．8％。單摻硫酸鈉對粉煤灰混凝土早期強(qiáng)度增長更為有利，摻量為5％的較摻量為0的28d強(qiáng)度增加了143．2％。復(fù)摻熟石灰與硫酸鈉時(shí)，隨著硫酸鈉摻量的增加，粉煤灰

2、混凝土早期及后期強(qiáng)度都有明顯增長。硫酸鈉用量為3％時(shí)，粉煤灰混凝土的抗壓強(qiáng)度最大。關(guān)鍵詞：熟石灰；硫酸鈉；激發(fā)；粉煤灰；抗壓強(qiáng)度中圖分類號：TU528．2文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A0前言性能粉煤灰混凝土激發(fā)劑的摻配形式和最佳摻量。目前國內(nèi)外對化學(xué)激發(fā)粉煤灰混凝土的應(yīng)用已進(jìn)行l(wèi)試驗(yàn)大量的研究，激發(fā)技術(shù)與工藝日趨成熟，特別是在激發(fā)劑對粉煤灰混凝土強(qiáng)度影響方面研究也相當(dāng)完善。劉寶1．1試驗(yàn)原材料舉等[1】通過添加堿性激發(fā)劑來研究水泥與粉煤灰混合物水泥：P．042．5海螺牌水泥；粉煤灰：Ⅱ級粉煤灰，強(qiáng)度。結(jié)果表明：粉煤灰摻入使得強(qiáng)度降低，堿性物加45m篩的篩余為14．8％，需水量比為98．6％，燒

3、失量入使得強(qiáng)度提高；而后又提出硫酸鹽有利于粉煤灰的早為5．79％，其化學(xué)成分見表1；粗集料：連續(xù)級配輝綠巖期激發(fā)，這是由于NasO與AIO一反應(yīng)生成的Afl(鈣釩石)碎石，粒徑為520mm；細(xì)集料：天然細(xì)集料，選用細(xì)具有一定強(qiáng)度，相對于堿性激發(fā)劑早期對水泥水化延緩度模數(shù)為2．8的河砂，屬于細(xì)砂；激發(fā)劑：熟石灰和硫酸有彌補(bǔ)作用。錢文勛、蔡躍波_2j系統(tǒng)地研究了復(fù)合型激鈉約為市售，分析純；水：飲用水。發(fā)劑的研制，對24種可能具有激發(fā)特性的試劑采用單組表1粉煤灰的化學(xué)成分分比選、雙組分配對及正交化的技術(shù)途徑，得到3種效化學(xué)成分SiO2A1203FeO2CaOMgOSO3K20Na20

4、果顯著的激發(fā)劑配比，并提出了兩點(diǎn)注意事項(xiàng)：其一，激發(fā)劑本身的特性；其二，激發(fā)劑的攪拌方法。攪拌不百分含量56，7028．906，421．930．45O．591．730．48勻會極大地降低激發(fā)效果。本文將混凝土中粉煤灰摻量提高到60％，這是以上1．2試驗(yàn)配合比研究都從未達(dá)到的高摻量，目的是更加突出激發(fā)劑對粉本次試驗(yàn)參照J(rèn)GJ55—2011《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)煤灰混凝土的激發(fā)作用。此外，復(fù)摻熟石灰與硫酸鈉時(shí)，規(guī)程》進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，粉煤灰混凝土強(qiáng)度等級為C25，并沒有簡單地將兩種激發(fā)劑均分，而是參照熟石灰在粉水灰比為0．55，砂率為35％。試驗(yàn)中采用的各組配合比煤灰混凝土中的作用，

5、適當(dāng)提高熟石灰摻量并維持在見表2。試驗(yàn)分單摻熟石灰、單摻硫酸鈉及復(fù)摻熟石灰和2．5％，著重考慮硫酸鈉的激發(fā)作用，希望能探索得到高硫酸鈉三種工況進(jìn)行。工況一：單摻熟石灰，熟石灰等3／2015粉煤灰量取代粉煤灰用量，按0、1％、2．5％和5％計(jì)算工況二：單摻硫酸鈉，硫酸鈉等量取代粉煤灰用量按0、1％、2．5％和5％計(jì)算；工況三：復(fù)摻熟石灰與硫酸鈉，控制羈熟石灰取代率為2．5％、改變硫酸鈉取代率分別為0、1％、2％、3％。圖1熟石灰摻量與粉煤灰混凝土抗壓強(qiáng)度的關(guān)系表2再生細(xì)集料混凝土配合比kg／m由圖1可知，隨著熟石灰摻量的增加，粉煤灰混凝土的7d、28d、56d三個(gè)齡期抗壓強(qiáng)度總體

6、呈現(xiàn)增大的趨勢。分別以取代率為1％、2．5％和5％單摻熟石灰等量取代粉煤灰時(shí)，混凝土7d抗壓強(qiáng)度分別是12．8MPa、14．3MPa和17．5MPa，比未摻熟石灰粉煤灰混凝土強(qiáng)度分別增加了3．2％、15．3％和41．1％。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d的粉煤灰混凝土，石灰粉摻量為1％、2．5％和5％的抗壓強(qiáng)度比熟石灰摻量為0時(shí)分別增加了20．0％、43．6％和66．7％。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)56d的粉煤灰混凝土，熟石灰摻量為1％、2．5％和5％的抗壓強(qiáng)度比熟石灰摻量為0時(shí)分別增加了20．8％、45．1％和71．8％。顯然粉煤灰混凝土56d齡期強(qiáng)度增加幅度較大。這主要是因?yàn)楫?dāng)粉煤灰混凝土中粉煤灰摻量很大時(shí)，

7、熟石灰對水泥水化速度的延緩逐漸被粉煤灰的水化所掩蓋，體系強(qiáng)度的發(fā)展也逐漸取決1．3試驗(yàn)方法于粉煤灰活性的發(fā)揮程度。試驗(yàn)采用100mm×100mm×100mm立方體試件。試件成型后在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期，分別于7d、2．2單摻硫酸鈉對粉煤灰混凝土強(qiáng)度的影響28d、56d養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)從每組9個(gè)試塊中取3塊，在養(yǎng)護(hù)7d、28d和56d齡期的粉煤灰混凝土抗壓強(qiáng)WAW一1000C型微機(jī)控制電伺服萬能試驗(yàn)機(jī)上測定其強(qiáng)度試驗(yàn)值見表4。由表4所示實(shí)測數(shù)據(jù)可繪出熟石灰摻量度，控制加荷速率為O．5kN／s，