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《談薄板鋁合金空間曲線焊縫cmt焊接試驗研究pdf》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、薄板鋁合金空間曲線焊縫CMT焊接試驗研究田志杰，熊林玉，李延民，周慶，杜巖峰。李鳴鉞(首都航天機械公司，北京100076)摘要：針對薄板鋁合金三維曲線焊縫較大的殘余應(yīng)力和焊接變形，進(jìn)行了冷金屬過渡(CMT)無墊板自動焊試驗研究，分析了電流、焊接速度、弧長修正、保護(hù)氣流量對焊接過程的影響，進(jìn)行了接頭拉伸性能試驗及焊縫微觀組織研究，并焊接了變形小的產(chǎn)品。結(jié)果表明，利用合理的焊接參數(shù)，可實現(xiàn)厚度1．5mm的5A06鋁合金的無墊板CMT焊接，焊縫成形穩(wěn)定均勻，焊接接頭抗拉強度值達(dá)到347MPa，接頭斷裂位置在熱影響區(qū)。無墊板CMT焊接技術(shù)可用于薄板鋁合金空間曲線焊縫的焊接。關(guān)鍵詞：冷金屬過渡；
2、5A06鋁合金；拉伸性能；無墊板焊接；曲線焊縫；薄板中圖分類號：TH13I．2；TG457．1文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A文章編號：1001-4837【2015}o4—0022—07doi：10．3969／j．issn．1001—4837．2015．04．004StudyonColdMetalTransfer(CMT)WeldingofAluminiumAlloySheetwithSpaceCurveWeldTIANZhi—jie，XIONGLin—yu，LIYan—min，ZHOUQing，DUYan—feng，LIMing—yue(CapitalAerospaceMachineryCompany
3、，Beijing100076，China)Abstract：Forthehigherresidualstressanddistortionofaluminiumalloysheetwiththree—dimensionalcurveweld，no—linerplateauto-weldingwasstudied．Theeffectofcurrent，speed，arevoltage，gasfluxwereinvestigated．Thetensileperformanceandmicrostructureofjointweredetermined．Theproductwithlittl
4、ewelddistortionwasmanufactured．Theresuhsshowthat1．5mmthick5A06aluminiumalloythree—dimen—sionalcurveweldcanbeachievedbyreasonableno—linerplateCMTparameters．Theweldshapeisstableanduniform，tensilestrengthreached347MPa，fractureoccurredinHAZ．No—linerplateCMTweldingtechnologycanbeusedinspacecurveweldi
5、ngforthealuminiumalloysheet．Keywords：coldmetaltransfer(CMT)；5A06aluminiumalloy；tensileperformance；no—linerplate；curveweld；thinsheet數(shù)為三維空間曲線焊縫。0引言5A06鋁合金具有氧化能力較強、熱導(dǎo)率大、膨脹系數(shù)大、液態(tài)時溶解氫的能力強等特點，焊接某型號容器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)計指標(biāo)具有很高的時，易在焊縫及熱影響區(qū)中形成各種焊接缺陷，焊比剛度、尺寸精度、可靠性等技術(shù)要求，材料為接接頭強度不高]，采用超快變換VPTIG焊、激5A06鋁合金，厚度只有1．5mm，焊縫密度大
6、且多光焊等工藝，5A06鋁合金焊接接頭抗拉強度or第32卷第4期壓力容器總第269期可達(dá)到母材金屬的90％_2。薄板結(jié)構(gòu)焊接過CMT技術(shù)熱輸入小，焊接變形較低，適用于程中，加熱和冷卻溫度場會導(dǎo)致復(fù)雜的焊后殘余薄板鍍鋅板、碳鋼、鋁合金、鎂合金、鈦合金等同種應(yīng)力和焊接變形，降低產(chǎn)品尺寸精度和穩(wěn)定性，影和異種材料的連接，在合理的焊接參數(shù)下，熔敷及響結(jié)構(gòu)件的使用與成品結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量。搭接接頭焊接過程穩(wěn)定，焊縫成形美觀，力學(xué)性能冷金屬過渡(coldmetaltransfer，CMT)是在優(yōu)良卜15]。CMT技術(shù)是實現(xiàn)該類容器空間曲線MIG／MAG基礎(chǔ)上開發(fā)的一種適合超薄板和薄板焊縫焊接的優(yōu)選工藝。
7、的無飛濺、低熱輸入量的新型焊接技術(shù)。CMT技術(shù)可實現(xiàn)幾乎無電流狀態(tài)下的熔滴過渡。焊絲與1試驗條件工件短路時，電流即轉(zhuǎn)變?yōu)樾〉亩搪冯娏鳎蜋C停止送絲并自動回抽焊絲，減少了電弧輸入熱量的1．1試驗材料時間，電弧熄滅，降低熱輸入量，焊接過程在冷熱試驗板材為厚度1．5mm的5A06鋁合金，其交替中循環(huán)往復(fù)，同時通過對短路的控制，實現(xiàn)較化學(xué)成分列于表1。焊絲為q,1．2mm的5356光小的短路電流，使熔滴過渡過程無飛濺。亮焊絲，保護(hù)氣采用高純氬氣。表15
