立式消防泵的施工方法

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1、立式消防泵的施工方法1.由原編號為開始逐臺向P601/6#機組拆除。首先關掉水泵的進出口處的閥門，切斷泵組與管網系統(tǒng)的通路。在配電室斷開所要拆除的機組的電源，并掛上醒目的標示，防止有人誤操作。然后依次拆掉電纜線，打開泵體與管路的法蘭連接部位，解開地腳螺栓，分離連軸器，先吊出水泵后吊出電機。停水安裝新的進出水主管線，使新的管線與原有的管線有效的并聯(lián)。保證安裝作業(yè)和生產消防用水的正常進行。2..基礎放線按施工圖紙依據軸線，用墨線在基礎表面彈出泵安裝中心線，依據基礎上土建紅三角標記用鋼板尺確定安裝標高。3.在地面上和原有的基礎上放出新機組基礎位置線，對需要增加基礎部分的地面

2、進行剔鑿，挖掘基礎。挖掘時要盡量的保護好原有的鋼筋。然后交給土建施工單位進行基礎混凝土的澆筑。4.泵運輸就位用道木或木方鋪一條平坦通道至泵房室內，利用室內的夭車將水泵吊到基礎的部位，使地腳螺栓孔與地腳螺栓相對，然后平穩(wěn)的落下。5?基礎面處理在基礎放置墊鐵處鏟麻面，使二次灌漿時澆灌的混凝土與基礎緊密結合。鏟麻面的標準是100cm之內應有5?6個直徑為10?20mm的小坑?；A面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水等清除干凈。(1)擺正水泵，在泵的進水口中心和軸線中心分別用線墜吊垂線，使線錘尖和基礎表面的中心線相交。⑵在每個地腳螺栓的兩側放置兩組墊鐵，泵長度方向兩螺栓中

3、間各放一組墊鐵。使用3號平墊鐵和斜墊鐵。⑶用鋼板尺測量水泵軸中心線的高程，要求與設計耍求相符，以保證水泵能在允許的吸水高度內工作。7.二次灌漿泵找正找平后，將每組墊鐵相互用定位焊焊牢。灌漿處清洗潔凈，并擦盡積水。用525號硅酸鹽水泥與細碎石配制混凝土。灌漿時應搗實，并注意不使地腳螺栓傾斜和影響泵的精度。待混凝土凝固后，其強度達到設計強度的75%以上時(常溫下需7天時間)，擰緊地腳螺栓。螺栓露出的螺母，其露出長度宜為8?10mm。對泵的位置和水平進行復查。8.聯(lián)軸器找正雖然泵為整體安裝，但因路途運輸及現場安裝原因，須重新檢查電機軸與泵軸對中。通?？空{整電動機位置使兩半聯(lián)

4、軸器即同心又相互平行。用磁力表座或制作專用找止架固定千分表，千分表測桿端。下面以兩點法說明測量與計算方法。（1）將兩個半聯(lián)軸器一起轉動，每轉90。測量一次，記錄個位置的徑向測量值和軸向測量值（圖），并分別記錄位于同一直徑兩端的兩個千分表'和"的軸向測量值。⑵當測量值al=a5及bl'-bl"=b5‘?b5〃時，應視為測量正確，測量值有效。⑶聯(lián)軸器兩軸心徑向位移應按下列公式計算：a=Vax2+by2ax=a2-a4/2loading...圖6.5-1記錄形式ay=al-a3式中a——測量處兩軸心的實際位移（mm）；ax測量處兩軸心在x?y方向的徑向位移（mm）；ay測量

5、處兩軸心在y?y方向的徑向位移（mm）；al>a2、a3>a4徑向測量值（mm）。⑵電動機試運1）脫開聯(lián)軸節(jié)。2）點動電動機，確認旋轉方向與設計要求一致。3）啟動電動機，連續(xù)運轉2h,在運轉中不應有異常聲響和振動，軸承溫度正常，啟動電流和空載電流符合設計要求。⑶無負荷試運1）連接泵與電機，并復查同心度。2）全開啟入口閥門，全關閉出口閥門。3）吸入管滿水，打開排氣孔將泵內空氣排凈。4）啟動泵，運轉1?3min后停車。5）運轉中無不正常聲響，各緊固部分無松動現彖，軸承無明顯的溫升。⑷負荷試運轉負荷試運轉由建設單位組織進行，安裝單位配合。在無負荷試運合格后進行。啟動電動機，

6、同時緩緩打開排出閥，觀察壓力表。通過調節(jié)排出閥使出口壓力達到設計值。在設計負荷條件下連續(xù)運轉不應小于2h,負荷運轉合格標準是：1）系統(tǒng)運行正常，其壓力、溫度、流量等符合設計要求。2）泵運轉無雜聲，泵體無泄漏。3）各緊固部位無松動。4）機械密封的泄漏量不超過5mL/h。5）電動機啟動電流和負荷運轉電流符合要求。6）泵軸承溫度不應大于80°Co質暈標準（1）地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應大于15mm,地腳螺栓底端不應碰孔底。⑵泵調平后，每組墊鐵不宜超過4塊。墊鐵端面應露出泵底面外緣，平墊鐵宜露出10-30mm,斜墊鐵宜露出10?50mm。墊鐵組伸入泵底座底面的長度應超過地

7、腳螺栓中心。⑶泵安裝平面位置對安裝基準中心線允許偏差為±10mni,安裝標高與安裝基準標高允許偏差為±10mm。⑷泵體縱向水平度允許偏差不大于0.1/1000,橫向水平度允許偏差不大于0.2/1000o⑸泵聯(lián)軸器徑向位移允許偏差不大于0.05mm,軸向傾斜允許偏差不大于0.2/1000。7.管道連接對調整后的機組要及時地進行管道的連接，管道的連接應當由主進出管道開始向水泵機組方向依次進行連接。與機組進行最后連接時，一定要注意：①嚴禁使泵體法蘭受外力的強行連接；②嚴禁把管件與泵體連接好再進行最后的焊接；③與泵體連接的管件其重量不能傳遞給泵體。8.進行電