閘門噴鋅施工方案設(shè)計

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1、實用標(biāo)準(zhǔn)文案一、工程概況：1、本工程尾水閘門噴砂除銹、噴鋅、刷封閉環(huán)氧涂料。2、工作環(huán)境特殊，安全與衛(wèi)生要求嚴(yán)格，質(zhì)量要求高。3、其工作有害身體健康，需要晝夜連續(xù)施工。4、本工程屬高空作業(yè)，施工過程中存在一定的危險性，安全措施優(yōu)為重要。二、編制依據(jù)1、施工執(zhí)行規(guī)范1.1、《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229-911.2、《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》SL105-951.3、《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝技術(shù)》1.4、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T89232、現(xiàn)場實際情況及有關(guān)資料等三、施工工藝流程施工前準(zhǔn)備—防塵措施—安全措施—安裝腳手架—清理

2、閘門內(nèi)的污泥—噴砂除銹—噴鋅—刷封閉環(huán)氧涂料—施工現(xiàn)場衛(wèi)生清掃（一）施工前準(zhǔn)備1、對工人進(jìn)行安全教育實現(xiàn)項目“四無兩控制”目標(biāo)。2、對工人進(jìn)行質(zhì)量教育，工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級。精彩文檔實用標(biāo)準(zhǔn)文案3、對工人進(jìn)行文明施工教育，加強(qiáng)HSE管理。營造良好的施工生產(chǎn)環(huán)境。4、施工設(shè)備、工具到位、進(jìn)行安裝、提前調(diào)試、購置材料。（二）防塵措施1、尾水門槽孔洞上方用鋼管搭成支架，上面鋪滿架板，再鋪上凡布，防止砂子落入門槽內(nèi)。2、用彩條布把閘門上空包圍起來，防止灰塵亂飛。3、用彩條布把周圍的設(shè)備、除濕機(jī)、配電箱等遮蓋起來。4、尾水門機(jī)及所有附助設(shè)備全部用布包裹起來。（三）安全措施1、

3、爬梯頂至爬梯底部設(shè)置1根安全繩，上、下人員將安全帶掛在安全繩的防墜器上系牢，避免意外跌落。2、其它門槽四周搭設(shè)鋼管護(hù)攔，防止人員跌入。3、工作時人員帶上安全帶，穿上防滑鞋、戴好安全帽。4、照明要用防爆燈。5、閘門固定方法：5.1閘門升起后，頂部用8根角鋼，（∠75×5）點(diǎn)焊在閘門四周，另一端固定在水泥墻上，防止閘門前后、左右擺動。5.2精彩文檔實用標(biāo)準(zhǔn)文案搭設(shè)腳手架時，每隔一段高度，閘門前面與后面各設(shè)置一排橫桿，一端頂在閘門上，另一端頂在水泥墻上，使閘門更加牢穩(wěn)。（四）腳手架搭設(shè)腳手架搭設(shè)都必須按腳手架標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)牢固，經(jīng)HSE管理人員檢查驗收合格后方可使用。1、鋼管腳

4、手架桿應(yīng)采用國標(biāo)ф48×3.5規(guī)格的鋼管，連接扣件，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)扣件，發(fā)現(xiàn)有裂紋、變形的禁止使用。2、腳手架搭設(shè)立桿垂直、橫桿應(yīng)水平，小橫桿長短應(yīng)適宜。立桿間距小于2.0m，大橫桿間距為1.5m—1.8m。3、腳手板鋪設(shè)，單行腳手板寬度不得小于0.5m，雙行架板不得小于1.2m，防護(hù)欄桿的高度為1.0m—1.2m，防護(hù)欄桿與作業(yè)層之間最少加一道防護(hù)橫桿或掛立防護(hù)網(wǎng)。4、腳手架板對頭鋪設(shè)，兩板端頭應(yīng)搭設(shè)在各自的小橫桿上，其兩小橫桿距離不得大于200mm，兩板端頭不得留縫，留在小橫桿外的腳手板端部不得大于250mm，腳手板應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)。綁扎牢固。5、腳手架每隔一段高度需增加一

5、排橫桿，一端頂至水泥墻，一端頂至閘門，一是為了腳手架牢固，其二是固定閘門。（五）清理閘門上的污泥噴砂除銹前，閘門內(nèi)污泥要清理干凈，并將污泥運(yùn)至垃圾站。精彩文檔實用標(biāo)準(zhǔn)文案清理污泥從上到下順序利用鏟子清理，清理完畢后，采用潔凈的壓縮空氣吹干。干燥程度必須達(dá)到環(huán)境要求：空氣相對溫度不宜大于85%，被處理結(jié)構(gòu)表面的溫度至少要高于露點(diǎn)3℃以上。（六）噴砂除銹1、閘門表面噴砂除銹等級和要求噴鋅前除銹的等級應(yīng)符合GBB8923—88及GB9793—88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Sa2.5級要求，噴砂后表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ry40～70um，且表面應(yīng)干燥、無灰塵、無油污、無氧化皮、無銹跡。如果噴砂質(zhì)

6、量達(dá)不到上述要求應(yīng)重作噴砂除銹處理。2、噴砂方式的選擇本工程采取干噴射處理方法，利用壓縮空氣借助自動射吸壓力式噴砂裝置噴射磨料，對基層表面實施清潔及粗化處理，直到基層表面呈金屬本色粗糙度達(dá)到施工技術(shù)要求。3、磨料選擇及要求根據(jù)本工程的特點(diǎn)結(jié)合我們的實際工作經(jīng)驗，用于表面處理的磨料選擇河砂，含水率低于1%，硬度大，耐磨，回收次數(shù)多，灰塵的產(chǎn)生量小，符合環(huán)保的要求。3.1形狀：必須有棱角，粒度在0.5—2.0mm。3.2清潔度：磨料必須清潔、干燥，不允許有油污、可溶性鹽的游離物質(zhì)。4、噴砂操作工藝指標(biāo)精彩文檔實用標(biāo)準(zhǔn)文案磨料種類磨料粒度組成標(biāo)準(zhǔn)篩號（mm）噴嘴入口處最小

7、空氣壓力（Mpa）噴嘴最小直徑（mm）噴嘴角度（度）噴距（mm）河砂全部通過7篩號，不通過45篩號、20篩號余量不少于40%0.5830～7580～2005、噴砂除銹工藝5.1脫脂凈化：水工金屬結(jié)構(gòu)進(jìn)行涂層表面除銹之前，必須仔細(xì)地清洗涂層表面可見的油脂及其它污物。5.2環(huán)境要求：在噴砂過程中，空氣相對濕度要小于85%，構(gòu)表面的溫度至少要高于露點(diǎn)3℃以上。在不利的氣候條件下，要采取有效措施（如加熱或輸入凈化干燥的空氣等），以滿足工作環(huán)境的要求。5.3操作要點(diǎn)5.3.1噴砂空壓機(jī)設(shè)備放在合適位置，以減少壓力損失，避免過多的管道磨損，也便于施工人員相互聯(lián)系和掌握。5.