電鍍重金屬?gòu)U水處理技術(shù)的研究進(jìn)展

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1、電鍍重金屬?gòu)U水處理技術(shù)的研究進(jìn)展現(xiàn)代電鍍網(wǎng)9月22日訊:電鍍廢水成分復(fù)雜,含有鉆、銅、鋅、鎘、線等多種重金屬，處理難度較大。介紹了當(dāng)前電鍍廢水處理技術(shù)及新進(jìn)展，分析了各方法的優(yōu)缺點(diǎn)，并對(duì)發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行展望。電鍍廢水處理是一種難以徹底治理且成分復(fù)雜的混合重金屬?gòu)U水處理，常含有鎔、銅、鋅、鎘、鎳等重金屬污染物，毒性較大，有些屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)，被列為當(dāng)今全球三大污染工業(yè)之一［1-3］。冃前電鍍廢水的處理方法主耍有化學(xué)法、電解法、膜分離技術(shù)、離子交換法、吸附法、微生物法、絮凝法等，此外，還有一些新型方法，如人工濕地法、金屬捕集劑法、殼聚糖螯合吸附法、高壓脈沖電絮凝

2、法、微電解法等。為了實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)-社會(huì)-環(huán)境的協(xié)調(diào)發(fā)展，在電鍍廢水總量控制和達(dá)標(biāo)排放的基礎(chǔ)上，需要進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)電鍍廢水中重金屬資源化利用。本文對(duì)各種處理技術(shù)進(jìn)行了較為詳細(xì)的分析，并分析了各方法的優(yōu)缺點(diǎn)，對(duì)電鍍廢水處理技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行展望。電鍍廢水處理方法1.1化學(xué)法目前，電鍍廢水有80%采用化學(xué)處理法，是目前國(guó)內(nèi)外應(yīng)用最廣泛的電鍍廢水處理方法,化學(xué)法是借氧化還原反應(yīng)或中和沉淀反應(yīng)將有毒有害的物質(zhì)分解為無(wú)毒、無(wú)害的物質(zhì)或?qū)⒅亟饘俳?jīng)沉淀和上浮法從廢水中除去。具有投資少、成立成本低、操作簡(jiǎn)單、技術(shù)上較為成熟等優(yōu)點(diǎn)，能承受大水量和高含量負(fù)荷沖擊，可適用各類電鍍廢水治理，但化學(xué)

3、法需要不斷消耗化工原料，并有污泥產(chǎn)生，排出的水冋用困難，且占地面積較大。1.1.1化學(xué)沉淀法該法是一種較為成熟實(shí)用的電鍍廢水處理技術(shù)，處理成木低，但是沉淀物的分離以及污泥的二次污染不容忽視［4］。對(duì)于大型電鍍工業(yè)園產(chǎn)生的綜合電鍍廢水，可采用酸化-氧化破絡(luò)反應(yīng)及氫氧化物和硫化物共沉淀的處理方法［5］,孟勇用反相乳液聚合法合成的丙烯酰胺(AM)-丙烯酸(M)-丙烯號(hào)肪酸(AHA)共聚物乳液去除電鍍廢水中重金屬離子［6］。劉存海確定了硫酸鋁鉀、PAC、PFS及CPAM四種絮凝劑按50：35：28：3復(fù)配為復(fù)合絮凝劑,并將其應(yīng)用在處理含銘、銀混合廢水，處理后的廢水符合國(guó)家允許的

4、排放標(biāo)準(zhǔn)，可作為電鍍車間的循環(huán)用水［7］。鄒敏敏通過(guò)實(shí)驗(yàn)研究確定了用硫酸亞鐵二次反應(yīng)和二次過(guò)濾的方法處理含珞廢水和含銅、鐮廢水的最佳工藝條件，并且研究了其混合后的綜合廢水處理［8］。陳夢(mèng)君對(duì)比研究了屮和沉淀法、硫化物沉淀法、Fenton-沉淀法、常溫鐵氧體法對(duì)電鍍廢水中Cu、Or和心的去除效果。結(jié)果表明，在一定條件下，鐵氧體-硫化物沉淀法聯(lián)合處理效果最好，達(dá)到《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900-2008)的排放標(biāo)準(zhǔn)［9］。1.1.2化學(xué)還原法化學(xué)還原法在電鍍廢水治理屮最典型的是對(duì)含銘廢水的治理，其方法就是在廢水屮加入還原劑FeS04、丸HS03、丸2S03、S02或

5、鐵粉等使Cr6+還原成Cr3+,然后再加入NaOH或石灰乳沉淀分離。其中亞硫酸鹽法處理量大，綜合利用方便，在國(guó)內(nèi)外應(yīng)用最廣。氧化還原法原理簡(jiǎn)單，操作易于掌握，對(duì)某些類型的電鍍廢水是行之有效的，但是其出水水質(zhì)差，不能回用，處理混合廢水時(shí)，易造成二次污染，而且通用氧化劑還有供貨和毒性的問(wèn)題尚待解決［1］。1.2蒸發(fā)濃縮法蒸發(fā)濃縮回收，是一種對(duì)重金屬電鍍廢水進(jìn)行蒸發(fā)，使溶液濃縮，并加以冋收和利用的一種處理方法，一般用于處理含珞、銅、銀及鐮離子廢水。蒸發(fā)濃縮法處理電鍍重金屈廢水,工藝成熟簡(jiǎn)單，不需化學(xué)試劑，無(wú)二次污染，回用水或有價(jià)值的重金屬，有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益；但因能耗

6、大，操作費(fèi)用高僅作為一種輔助處理手段［10］。1.3電解法電解法是利用電解作用處理或冋收重金屬，也有利用電解產(chǎn)生的金屬氫氧化物的凝聚作用，一般應(yīng)用于濃度較髙或單一的電鍍廢水。該法處理效率高，能夠同時(shí)除去多種金屬離子,具有凈化效果好，泥渣量少，占地面積小，噪聲小等優(yōu)點(diǎn)，但缺點(diǎn)是不適用于處理含較低濃度的金屬?gòu)U水，并II電耗大，成本高，濃度較高的含銅或線的廢液經(jīng)電解后，銅、鎳含量仍超過(guò)排放標(biāo)進(jìn)，無(wú)法直接排放［1］。朱小梅采用高壓脈沖電絮凝法處理電鍍廢水，在最優(yōu)條件下，處理后的廢水pH-8.3,總輅、Cr6+、Zn2+含量均達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)水平，該法運(yùn)行方便，處理時(shí)間短、

7、與直流電絮凝法相比能量效率高［11］,張志軍研允了鋁炭微電解對(duì)含銅、謀電鍍廢水的處理效果,與鐵炭微電解相比，其最佳反應(yīng)時(shí)間由30min減少到15min；Cu2+去除率由95%提高到98%,Ni2+去除率由94%提高到97%,此項(xiàng)研究為鋁炭微電解處理電鍍廢水的實(shí)際應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)［12］。1.4離子交換法離子交換法是利用離子交換劑分離廢水屮有害物質(zhì)的方法，含重金屬?gòu)U水通過(guò)交換劑時(shí)，交換劑上的離子同水中的金屬離子進(jìn)行交換，達(dá)到去除水中金屬離子的目的。王徳全利用一種新型無(wú)機(jī)離子交換樹脂的高選擇性，通過(guò)一系列條件及處理工藝，處理后可實(shí)現(xiàn)70%廢水循