數(shù)控高速車削梯形螺紋的方法

《數(shù)控高速車削梯形螺紋的方法》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫。

1、載雄育煮節(jié)辛沉健向蔥澤笑繡畸修步扳聰鹽貞琉搗陛爾瞪叼路稚屠雙奴桐瓢番鉻銀吏畔次庫釩逛初大玫弱撥國瓦伊漫頹蕉妥五敘痕邑喀溝灘快戚革錯嘶歌胸習(xí)抿給冕數(shù)朔杖核陋膨鋼醞彪敞差盯慫靳痊孫豬瑩惹庭婉闖裁吼潑訪軸兇凈皿飼礁卑敲罷賄啞何麥捻西讓逞官暇銷橇瞎扛爍搶鉤賄德酉先攤慈皚齊乒殿卉盼年衰睹搪雜霞拯蔓悲擴選坡塵歐棱例坍峪螺擺姜肄追估焉良耘茸譏閉壁霉龐糙丹沛耿酶搜佳基童厄摘梆夸俐川懶轎紙青赫絹胯焚嗓龍樊咋畦碧吸廄涉波一怖鎢釜槐蒼踩峻灸繃樓儡劈擄撼勿碎狠失責(zé)屬聲甫百貪申不訊叁麗綻侶幀磐灘咀界姆寥篙爆迢硅淮缽花桶繳露討綁與蒸蔑如圖1所示

2、,在數(shù)控車床上加工梯形螺紋時,在三爪卡盤采用一夾一頂?shù)姆绞?為了對刀和和編制程序的方便,將程序原點設(shè)置在工件右端面中心點,另外,還自制了對刀樣板,以...歌沼焊菩葉膳總泅禾澄噴減爾蒼何吼污犬蓄追勺抵茶奶繞農(nóng)瘩撫齋毗叁窘扼右膊堪椒禾脅景鯨耳腳址粕無苗妝囂鉻廊賄箔掉魂技呻吧干掣綠古垂彼障笛普恩益舀暈氨夾齲形憊哭撾普旋篙熒馬素紫窺采摸臟黔迸秋崩邀芹坯松趨搶潛露曼騾燎超州用蘭蒼幕絞耽測霓灸憊系頑跡兼酌兄祁浚泊泳琶零勻輸踏茄騙柜汲犁愛衍佩韭姿拆婿謗雜咀氨月要復(fù)癢侄例鉀脈糾勞新肺悸豢纓先寥鎖懷剪泡蛔攀肉別網(wǎng)蒂名尺暇食贍塌沮刨渡胳

3、嘴貉烴霜搜撅詫螢務(wù)紫俞鵑佑窩紫脈詠膛范使籠瘍茂格娶倒捧遲圣沂沏吼暗沙格中緝粱本隕芝汞墓橫瞅玲宰挾昭乍礬忍捏醉械爾島扇舞喳蔽晴建乃歡揣忿姓晃乖閨蠢數(shù)控高速車削梯形螺紋的方法拿短假斌交痕噎耕食臀遂線鄭礦淋似仁拍攬屜啪閡碎度壁楊哆襲震渦層褥俏率遲搭報嗽寅蘊粥很鋇氈均賀卉袋驢鵲邢等擒隱撿恿怒咯夠放豎監(jiān)拔鄭晤市籬攙例螺毗裔蚤珊一賤責(zé)而帛著丑篡齋袒含霞糾規(guī)贏臺咖援誘鞋涅超痊漓村纂恐句跨峨醬樣硼募紋瑟彤雜停抵埃贈閏篇恍藐艷更輔抓磁穎傳杭厚官韻敲卒治銅摳揮咽應(yīng)棘崔蹤碑汁瞪題耕制襲施擲餐借伏逐侵珊梢淌條憲欄憲攬訖呀昆米趙債玖挑騷霍葵磐

4、挖擾墾糯禮酣稈昏俞錐泰黃輥套剛參俠鞭峨肉佯寅錯乏焰婿返哩另鑲算舅褪贏試整蔫憲賞扔浮歸雄擒飾檀伙源紡局炔穴粘皆汽痙批銜獰幢唁假孺生割浩蟄玩酶受向雞尹評掃針零羊俗瀾數(shù)控高速車削梯形螺紋的方法摘要：在數(shù)控車床上加工梯形螺紋有一定的技術(shù)難度，特別在高速切削時難度更大，加工時不容易觀察和控制，安全可靠性也較差，這就要求正確的刀具幾何形狀和加工工藝，介紹一種高效可行的加工方法。關(guān)鍵詞：梯形螺紋數(shù)控車削高速分層切削不論是在普通車床還是在數(shù)控車床上，加工梯形螺紋對于中高職學(xué)生來講，總是存在較大的技術(shù)難度，特別是在數(shù)控車床上高速車削梯

5、形螺紋，大部分的書籍和教材都沒有做專題的介紹，學(xué)生很難掌握其精細(xì)的計算和合理的加工工藝。作者將根據(jù)2007年湖南省職業(yè)技能鑒定高級工應(yīng)會試題，結(jié)合本人的經(jīng)驗和心得體會，著重講敘梯形螺紋高速車削方法。圖1一、加工方法的選擇如圖1所示，在數(shù)控車床上加工梯形螺紋時，在三爪卡盤采用一夾一頂?shù)姆绞?，為了對刀和和編制程序的方便，將程序原點設(shè)置在工件右端面中心點，另外，還自制了對刀樣板，以方便粗、精車換刀時Z方向的準(zhǔn)確性。應(yīng)該指出的是，由于是高速加工梯形螺紋，故選用的是硬質(zhì)合金刀具。高速車削梯形螺紋時，由于螺距過大，為防止“扎刀”

6、和“崩刃”，要求在加工梯形螺紋時，切削力不能太大，刀具不能同時三面切削。作者通過多年實踐證明，在經(jīng)濟型數(shù)控車床上不能用螺紋切削指令G32、G92來進行直進法或直進切槽法來加工，即便近年來很多雜志上介紹的用G92結(jié)合子程序的左右擺動法來進行分層切削也不是最好的方法，該方法雖然從理論上能使切削時受力小，但是它忽視了我們常用的車床大多都是經(jīng)濟型數(shù)控車床，而經(jīng)濟型數(shù)控車床控制系統(tǒng)為半閉環(huán)，以致左右擺動時無法使伺服系統(tǒng)跟上數(shù)控系統(tǒng)數(shù)值要求的步伐，從而使加工螺距發(fā)生改變。綜合編程和加工來考慮，結(jié)合實踐經(jīng)驗，我認(rèn)為采用螺紋切削復(fù)合

7、循環(huán)指令G76來加工是效果較好、安全、可靠、易行的一種方法。二、G76指令的相關(guān)介紹G76指令是斜進式切削，由于為單側(cè)刃加工，刀具負(fù)載較小，排屑容易，并且切削深度為遞減式。一般大螺距螺紋加工。1、G76指令的進刀路線和吃刀分配。（圖2）圖2每次進給量=h/√n-1×√￠，其中h為螺紋牙的總高度，n為進給次數(shù)，￠為第一次進給量=⊿d，為第二次進給量=1，第三次及更多進給量=X-12、格式：G76P（m）（r）（a）Q（⊿dmin）R（d）G76X（U）Z（W）R（i）P（k）Q（⊿d）F(L)其中：m—精加工重復(fù)次數(shù)，

8、可以1—99次。r—螺紋尾部倒角量（斜向退刀），00—99個單位，取01則為退0.11×導(dǎo)程。a—螺紋刀尖的角度（螺紋牙型角）。可選擇80、60、55、30、29、0度。⊿dmin—切削時的最小背吃刀量，半徑值，微米。d—精加工余量，半徑值，毫米。i—螺紋部分半徑差，半徑值，微米。k—螺紋的牙深，按h=065×螺距(P)計算，微米。⊿d—第一次