淺議混凝土施工質(zhì)量控制措施

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1、淺議混凝土施工質(zhì)量控制措施摘要：建筑工程是百年大計，而混凝土工程質(zhì)量無疑是重中之重?；炷烈殉蔀閼?yīng)用最廣泛的建筑材料之一，由于混凝土工程質(zhì)量涉及因素多、控制難度大，所以，混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)重大工程質(zhì)量事故的概率非常高，因此，做好混凝土施工質(zhì)量控制是承包單位的重點和難點。關(guān)鍵詞：混凝土施工質(zhì)量控制混凝土是由水泥、級配合理的粗細(xì)骨料加水?dāng)嚢杈鶆虻娜斯な模捎谄渚哂腥〔姆奖?、強度高、耐久性好、可塑性好等其他材料無可比擬的優(yōu)點，現(xiàn)已成為用量最大，用途最廣的建筑材料。在混凝土施工中，如何控制混凝土質(zhì)量，對保證工程質(zhì)量有著重要意義，它不僅關(guān)系到建筑物及構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)安全，而且還關(guān)系到千家萬戶

2、的生命財產(chǎn)安全。如何控制好混凝土的施工質(zhì)量，是施工單位的工作重點和難點?；炷潦┕べ|(zhì)量的影響因素較多，是施工質(zhì)量不好控制的原因之一?；炷潦┕さ墓に囁?、施工隊伍的素質(zhì)、原材料的質(zhì)量等因素給混凝土施工的質(zhì)量控制帶來一定困難。筆者認(rèn)為需要在以下幾個階段做好控制工作：1、混凝土拌制階段1.1原材料的質(zhì)量控制混凝土是由多種材料混合制作而成的，任何一種組成材料的質(zhì)量偏差或不穩(wěn)定都會造成混凝土整體質(zhì)量的波動。因此，水泥、砂、石、外加劑等主要材料要檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告。凡是進場的材料，都需要檢驗之后才可以投入使用。首先應(yīng)根據(jù)工程的特點以及水泥的特性，選擇合適的水泥品種。選擇合適水

3、泥強度，避免使用低強度的水泥配高強度的混凝土或者高強度的水泥配低強度的混凝土的情況出現(xiàn)。同時還要特別注意水泥的有效期。為了保證混凝土的質(zhì)量，在拌之前應(yīng)根據(jù)《建筑用砂》(GB/T14684-2011)、《建筑用卵石、碎石》(GB/T14685-2011),對混凝土的粗細(xì)骨料進行質(zhì)量檢驗，骨料中含有害物質(zhì)，超過規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)，則會妨礙水泥水化，削弱骨料與水泥石的粘結(jié)，降低混凝土的強度。為了保證具有足夠混凝土的密實性還要對骨料進行篩分實驗。拌合用水的質(zhì)量應(yīng)按《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63-2006)進行檢驗。1.2合理的混凝土配合比配合比設(shè)計是混凝土設(shè)計、生產(chǎn)和應(yīng)用中的最重要環(huán)節(jié)

4、之一。合理的配合比設(shè)計是保證混凝土質(zhì)量的先決條件。配合比設(shè)計應(yīng)根據(jù)混凝土的強度等級、耐久性和和易性等要求進行。在工程中一定要避免經(jīng)驗配合比。在滿足設(shè)計要求與施工要求的情況下，再結(jié)合原材料實際情況進行合理的配置，滿足混凝土的經(jīng)濟適用的要求?；炷涟柚魄埃瑧?yīng)測定砂、石含水率，根據(jù)測試結(jié)果及時調(diào)整材料用量，提出施工配合比。生產(chǎn)時應(yīng)注意查看配合比設(shè)計資料、試件強度試驗報告、骨料含水率測試結(jié)果和施工配合比通知單。2、澆筑前的準(zhǔn)備階段2.1模板系統(tǒng)質(zhì)量控制模板系統(tǒng)是由模板和支撐兩部分組成。模板是使混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件成型的模型，它本身除了應(yīng)具有與結(jié)構(gòu)構(gòu)件相同的形狀和尺寸外，還要具有足夠的強度

5、和剛度。支撐是保證模板形狀、尺寸及其空間位置的支撐體系。支撐體系既要保證模板形狀、尺寸和空間位置正確，又要承受模板傳來的全部荷載。澆筑前應(yīng)認(rèn)真檢查模板的尺寸和相互位置、支撐的穩(wěn)定情況、模板之間的接縫情況，避免澆筑過程中出現(xiàn)漏漿情況。2.2澆筑前模板清理模板表面應(yīng)清理干凈，清除掉干硬水泥砂漿、粘土塊、模板工具等雜物；澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤；應(yīng)選用長效的模板隔離劑，涂刷均勻，不得漏刷。2.3混凝土運輸混凝土運輸時整個混凝土施工中的一個重要環(huán)節(jié)，對工程質(zhì)量和施工進度影響較大，混凝土拌合后不能久存，而且在運輸過程中對外界的影響敏感，運輸方法不當(dāng)或疏忽大意，都會降低混凝土質(zhì)量

6、，甚至?xí)斐蓮U品。解決好混凝土的拌合、澆筑、水平運輸、垂直運輸之間的協(xié)調(diào)配合問題尤為重要。運輸設(shè)備應(yīng)不吸水、不漏漿，必要時應(yīng)有遮蓋或保溫設(shè)施；盡量縮短運輸時間，減少運轉(zhuǎn)次數(shù)；運輸?shù)缆窇?yīng)基本平坦，避免混凝土運輸過程中出現(xiàn)離析、分層。3、澆筑階段澆筑過程中要防止出現(xiàn)離析現(xiàn)象，混凝土在高處傾落的自由高度不應(yīng)超過2m,否則應(yīng)沿串筒、斜槽、溜管等下料。為了避免澆筑時發(fā)生離析現(xiàn)象和增加新舊論的粘接，豎向結(jié)構(gòu)（墻、柱等）澆筑從前，底部應(yīng)先填50-100mm厚與輕內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。為了保證混凝土能夠振搗密實，澆筑過程中應(yīng)分層澆筑、振搗，并應(yīng)在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑并振搗完畢

7、。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30—40cm）o振搗上一層時應(yīng)插入下一層5—10cm,以使兩層徑結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。如果間歇時間超過初凝時間，則應(yīng)預(yù)先確定好在適當(dāng)?shù)牟课涣糁檬┕たp。施工縫的位置應(yīng)設(shè)