探傷質(zhì)量管理規(guī)定

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1、探傷質(zhì)量管理規(guī)定一、探傷方式1、根據(jù)設(shè)計(jì)要求、施工規(guī)范管理規(guī)定，對(duì)于木工程中的管道、鋼結(jié)構(gòu)探傷方式分為兩種：超聲波探傷、X射線探傷。2、管道工程采取X射線探傷、鋼結(jié)構(gòu)工程采取超聲波探傷。二、探傷比例1、按施工方案及設(shè)計(jì)規(guī)定三、超聲波探傷1、檢測(cè)人員1.1檢測(cè)人員必須取得無(wú)損檢測(cè)資格考核委員會(huì)頒發(fā)的資格證書(shū)。探傷報(bào)告必須由II級(jí)或II級(jí)以上的超聲波探傷人員簽發(fā)。1.2探傷人員應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行探傷，如果采用標(biāo)準(zhǔn)以外的方法探傷時(shí)，則事先應(yīng)得到有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)，并在報(bào)告中注明。1.3超聲波探傷必須遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)程和其他有關(guān)規(guī)定。1.4當(dāng)探傷條件不符合本標(biāo)準(zhǔn)的工藝要求或不具備安全作業(yè)條件時(shí)，探傷人員有權(quán)

2、停止檢驗(yàn)，待條件改善符合后再行探傷。2、工藝要求及探傷準(zhǔn)備2.1探傷前應(yīng)了解被檢件的名稱(chēng)、材質(zhì)、規(guī)格、焊接工藝熱處理情況,坡口型式以及焊接接頭中心位置的標(biāo)定。2.2焊接接頭的外觀需質(zhì)檢人員檢查合格，焊接接頭的兩側(cè)應(yīng)清除飛濺、銹蝕、氧化物及油垢，表面應(yīng)打磨平滑，打磨寬度至少為探頭移動(dòng)范圍。女口：采用一次反射法時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)大于1.25P,見(jiàn)下圖一般管道焊接接頭探傷吋探頭移動(dòng)區(qū)厚壁管道焊接接頭探傷時(shí)探頭移動(dòng)區(qū)當(dāng)管壁較厚（T〉50mm）時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)大于0.75P,見(jiàn)上圖但還需要增加一個(gè)折射角度大的探頭探傷。2.3焊接接頭兩側(cè)的母材，探傷前應(yīng)測(cè)量管壁厚度，至少每隔90。測(cè)量一點(diǎn)。2.4耦合劑應(yīng)

3、具有良好的潤(rùn)滑能力和透聲性能，且無(wú)毒、無(wú)腐蝕性，易清除。2.5探頭的工作面與管道外表面應(yīng)緊密接觸，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行修磨。修磨后的探頭應(yīng)重新測(cè)量入射點(diǎn)及折射角。2.6焊后需熱處理的焊接接頭，應(yīng)在熱處理后探傷。3、缺陷的定位1.1探傷時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷反射波信號(hào)時(shí)，應(yīng)精確測(cè)量該處的管壁厚度。3.2缺陷位置以熒光屏上顯示的缺陷最大反射信號(hào)的位置表示。根據(jù)探頭的相應(yīng)位置和反射信號(hào)在熒光屏上的位置來(lái)確定缺陷沿焊接接頭方向的位置。3?3缺陷的深度和水平距離兩數(shù)值中的一個(gè)可由缺陷最大反射信號(hào)在熒光屏上的位置直接讀出，另一數(shù)值可用計(jì)算法、關(guān)線法、作圖法或缺陷定位尺求出。3.4初探發(fā)現(xiàn)不允許存在的缺陷吋，必須校核該探頭的

4、折射角、探傷靈敏度，重新調(diào)整儀器后進(jìn)行評(píng)定探傷。4、缺陷評(píng)定4.1最大反射信號(hào)位于II區(qū)的缺陷，其指示長(zhǎng)度小于10mm時(shí)，按5mm計(jì)。4.2相鄰兩缺陷間距小于8mm時(shí)兩缺陷指示長(zhǎng)度之和作為單個(gè)缺陷的指示長(zhǎng)度。4.3根部未焊透的對(duì)比測(cè)定：探傷時(shí)當(dāng)發(fā)現(xiàn)根部缺陷時(shí)，經(jīng)綜合分析確認(rèn)為未焊透時(shí)，改用折射角為45度-50度、頻率為5MHz的斜探頭,以附錄C鋸齒槽對(duì)比試塊上深1.5mm通槽的反射波幅調(diào)至熒光屏滿(mǎn)刻度的50%作為對(duì)比靈敏度進(jìn)行對(duì)比測(cè)定。5、檢驗(yàn)結(jié)果的分級(jí)5.1管道焊接接頭質(zhì)量以每個(gè)焊接接頭為評(píng)定單位，其質(zhì)量分為三級(jí)。5.2非裂紋類(lèi)等缺陷反射波幅達(dá)EL線或I區(qū)時(shí)，評(píng)為I級(jí)。5.3焊接接頭中存在

5、下列情況之一的缺陷吋，該焊接接頭評(píng)為III級(jí)。5.3.1當(dāng)缺陷反射波幅位于RL線或III區(qū)時(shí)。5.3.2當(dāng)缺陷反射波幅位于SL線或II區(qū)時(shí)，且缺陷的指示長(zhǎng)度（經(jīng)修正后的圓周方向的弧長(zhǎng)）超過(guò)表6.3中II級(jí)的規(guī)定時(shí)。5.3.3當(dāng)缺陷累計(jì)指示長(zhǎng)度經(jīng)修止后超過(guò)表6.4中II級(jí)規(guī)定時(shí)。5.3.4當(dāng)密集缺陷的反射信號(hào)中，有一個(gè)波幅達(dá)到SL線以上時(shí)。5.3.5當(dāng)非氮弧焊打底的焊接接頭根部未焊透缺陷深度或長(zhǎng)度超過(guò)表6.5中II級(jí)的規(guī)定時(shí)。允許存在的缺陷指示長(zhǎng)度表6.3質(zhì)量等級(jí)I級(jí)III級(jí)缺陷指示長(zhǎng)度L,mmL=T/3,但最小可為10,最大不超過(guò)30L=2T/3,但最小可為12,最大不超過(guò)50注：管壁厚度不

6、等的焊接接頭，T取薄壁管厚度。允許存在缺陷的累計(jì)指示長(zhǎng)度表6.4質(zhì)量等級(jí)I級(jí)III級(jí)修止后缺陷累計(jì)指示長(zhǎng)度在10T范圍內(nèi)，累計(jì)指示長(zhǎng)度之和WT在5T范圍內(nèi)，累計(jì)指示長(zhǎng)度之和WT質(zhì)量等級(jí)對(duì)比靈敏度缺陷在根部的長(zhǎng)度1I級(jí)1.5X20W焊縫周長(zhǎng)的10%II級(jí)1.5X20+4dBW焊縫周長(zhǎng)的15%根部未焊透缺陷的允許范表6.5注：⑴當(dāng)缺陷反射波幅2用鋸齒槽試塊調(diào)節(jié)的對(duì)比靈敏度反射波幅時(shí)，應(yīng)以缺陷反射波幅評(píng)定。⑵當(dāng)缺陷反射波幅V用鋸齒槽試塊調(diào)節(jié)的對(duì)比靈敏度反射波幅時(shí)，用端點(diǎn)14dB法測(cè)量缺陷指示長(zhǎng)度L,并按下式換算成未焊透在根部的長(zhǎng)度1：1=L（D-2T）/D（D為管道外徑）。⑶氮弧焊打底的焊接接頭，

7、不允許存在未焊透缺陷。⑷表中焊縫周長(zhǎng)以?xún)?nèi)徑計(jì)算。5.4探傷中如檢驗(yàn)人員能判定缺陷性質(zhì)為裂紋、未熔合等危險(xiǎn)缺陷時(shí)，不受6.11.3條限制，該焊接接頭應(yīng)評(píng)為III級(jí)。5.5不合格的焊縫應(yīng)返修，返修部位及返修時(shí)受影響的部位均應(yīng)復(fù)探。復(fù)探按原探傷條件進(jìn)行，質(zhì)量評(píng)定按6.11.3、6.11.4條規(guī)定。四、X射線探傷1、檢測(cè)人員1.1檢測(cè)人員必須依照《特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員資格考核與監(jiān)督管理規(guī)則》規(guī)定，取得相應(yīng)的資格證書(shū)，