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《我國數控技術現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在工程資料-天天文庫。
1、我國數控技術現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢摘要：本文介紹了我國數控技術的現(xiàn)狀，分析了我國數控技術存在的問題，提出了今后我國數控技術發(fā)展的趨勢。關鍵詞：數控技術現(xiàn)狀發(fā)展趨勢數控技術具有可以解決高精度復雜零件加工問題；可以為產品增強市場競爭力；改進產品質量、提高生產效率；可以降低成本、提高生產安全；可以自動編程、減輕工人負擔等特點而廣泛應用于裝備制造業(yè)。1我國數控技術的現(xiàn)狀1.1數控產業(yè)基地初步形成如華中數控、航天數控等具有批量生產能力的數控系統(tǒng)生產廠，在攻關成果和技術商品化的基礎上，建立了一批數控廠家。這些生產廠基本形成了我國的數控產業(yè)基地，包括若干數控主
2、機生產廠等，如州電機廠、華中數控等一批伺服系統(tǒng)和伺服電機生產等。1.2基本掌握了現(xiàn)代數控技術我國大部分技術已具備進行商品化開發(fā)的基礎，掌握了數控系統(tǒng)、伺服驅動、專機及其配套件的基礎技術，部分技術已商品化、產業(yè)化。2存在的問題2.1數控系統(tǒng)和功能部件發(fā)展滯后數控系統(tǒng)和功能部件發(fā)展滯后已成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸。國產中檔數控系統(tǒng)國內市場占有率只有35%,而高檔數控系統(tǒng)95%以上依靠進口。功能部件國內市場總體占有率約為30%,其中高檔功能部件市場占有率更低。臺灣地區(qū)品牌功能部件約占國內市場的50%,其余20%為歐盟、日本等品牌產品。據國家海關統(tǒng)計
3、數據，2010年我國進口數控系統(tǒng)金額達18.1億美元，機床附件（含功能部件和夾具）類產品達16.2億美元。2.2高檔數控機床關鍵技術仍有較大差距以高速、高精、復合、智能等為特征的高檔數控機床關鍵技術雖然已經取得明顯進步，一批共性、基礎技術和新產品研發(fā)也有了新的進展，但與國際先進水平相比，還存在較大差距。有些關鍵技術，如：高速高精運動控制技術、動態(tài)綜合補償技術、多軸聯(lián)動和復合加工技術、智能化技術、高精度直驅技術、可靠性技術等尚需進一步突破，有些重大技術離產業(yè)化還有一段路程。以企業(yè)為主體、以市場為導向、產學研用相結合的研發(fā)體系尚未真正建立，行
4、業(yè)的自主創(chuàng)新發(fā)展缺乏高新技術支撐。2.3自主開發(fā)能力薄弱，自主品牌缺乏綜合競爭力當前國內數控機床企業(yè)自主開發(fā)能力建設存在著研發(fā)基礎薄弱、研發(fā)資金使用效率低、持續(xù)投入能力不足、缺乏關鍵性技術儲備和重大技術突破、人才結構不均衡、零部件支撐能力弱、缺乏完整產業(yè)研究開發(fā)體系等問題。3我國數控技術的發(fā)展趨勢3.1高速、高精加工技術及裝備的新趨勢為縮短生產周期和提高市場競爭能力，提高產品的質量和檔次，高速、高精加工技術可極大地提高效率，效率、質量是先進制造技術的主體。為此，國際生產工程學會將其確定為21世紀的中心研究方向之一，日本先端技術研究會將其列
5、為5大現(xiàn)代制造技術之一。在轎車工業(yè)領域，多品種加工是轎車裝備必須解決的重點問題之一，年產30萬輛的生產節(jié)拍是40秒/輛，在航空和宇航工業(yè)領域，加工的零部件多為薄壁和薄筋，要對這些筋、壁進行加工，必須保證高切削速度和切削力很小的情況下，這樣這樣才能使這些剛度很差，材料為鋁或鋁合金達到很好的切割效果。近來采用大型整體鋁合金坯料“掏空”的方法來制造機翼，使構件的強度、剛度和可靠性得到提高，機身等大型零件來替代多個零件聯(lián)結方式拼裝，這些都對加工裝備提出了高速、高精和高柔性的要求。在加工精度方面,近10年來，超精密加工精度已開始進入納米級（O.Ol
6、lim）,精密級加工中心則從3?5um,提高到1?1.5um,普通級數控機床的加工精度已由10urn提高到5umo在可靠性方面,伺服系統(tǒng)的MTBF值達到30000h以上，國外數控裝置的MTBF值已達6000h以上，表現(xiàn)出非常高的可靠性。應用領域進一步擴大，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機得到了快速的發(fā)展，主要是為了實現(xiàn)高速、高精加工。3.2智能化、開放式、網絡化成為當代數控系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢智能化的內容包括在數控系統(tǒng)中的各個方面，21世紀的數控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)。包括：智能診斷、智能監(jiān)控方面的內容、方便系統(tǒng)的診斷及維修；如智
7、能化的自動編程、智能化的人機界面等，為簡化編程、簡化操作方面的智能化；如前饋控制、電機參數的自適應運算、自動識別負載、自動選定模型、自整定等，主要是為提高驅動性能及使用連接方便的智能化；如加工過程的自適應控制，工藝參數自動生成，這樣做主要是為追求加工效率和加工質量方面的智能化。所謂開放式數控系統(tǒng)就是數控系統(tǒng)的開發(fā)可以在統(tǒng)一的運行平臺上，形成具有鮮明個性的名牌產品。數控系統(tǒng)開放化已經成為數控系統(tǒng)的未來之路，通過改變、增加或剪裁結構對象（數控功能），面向機床廠家和最終用戶，形成系列化，快速實現(xiàn)不同品種、不同檔次的開放式數控系統(tǒng)，并可方便地將用
8、戶的特殊應用和技術訣竅集成到控制系統(tǒng)中，目前數控系統(tǒng)功能軟件開發(fā)工具等是當前研究的核心，除此之外，還有結構規(guī)范、通信規(guī)范、配置規(guī)范、運行平臺、數控系統(tǒng)功能庫等。數控裝備的網絡化將極大地滿足生產
