緊密紡紗技術(shù)及其紡紗系統(tǒng)評(píng)述

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1、緊密紡紗技術(shù)及其紡紗系統(tǒng)評(píng)述倪遠(yuǎn)（上海太平洋克羅斯羅爾機(jī)械有限公司）摘要：利用緊密紡紗技術(shù)可以最大限度地減小紡紗三角區(qū)，使成紗毛羽減少、單紗強(qiáng)力和斷裂伸長率改善、常發(fā)性紗疵減少。介紹了緊密紡紗技術(shù)的原理、發(fā)展及其優(yōu)越性，著重解析和比較了國際上四種緊密紗紡紗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和性能；對(duì)比分析了傳統(tǒng)環(huán)錠紡精梳紗與緊密紗的成紗質(zhì)量情況；對(duì)緊密紗的效益作了詳細(xì)分析。關(guān)鍵詞：緊密紡紗；結(jié)構(gòu)；原理；凝聚；毛羽；強(qiáng)力；效益1緊密紡紗技術(shù)概述國際上緊密紗及其紡紗系統(tǒng)的研發(fā)在十多年前就開始了，這些年來，無論是緊密紗的紡紗原理、緊密紗紡

2、紗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)（包括空氣動(dòng)力學(xué)應(yīng)用于紡紗牽伸中、新型材料及其加工工藝在紡紗機(jī)構(gòu)的應(yīng)用等），還是緊密紗的下游應(yīng)用的研究，都有了卓有成效的進(jìn)展。人們對(duì)緊密紡紗技術(shù)的認(rèn)識(shí)已從成紗結(jié)構(gòu)特征的改良(如外觀形態(tài)和內(nèi)在品質(zhì))深入到了原料的節(jié)省、原料特性利用率的提高、紡紗過程中的環(huán)保，以及下游工序生產(chǎn)效率的提高、疵點(diǎn)增量的減少、附加工序的減量或取消、成品內(nèi)在質(zhì)地的改善等重要優(yōu)勢(shì)性能，并進(jìn)一步得到了發(fā)展。綜合地看，緊密紗的優(yōu)越性，涉及到原料的節(jié)省、環(huán)境保護(hù)、節(jié)約能源、節(jié)約人力資源、提高生產(chǎn)效率等一系列紡、織生產(chǎn)中有關(guān)成本和管理的

3、項(xiàng)目，這確實(shí)是在傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗領(lǐng)域一個(gè)實(shí)質(zhì)性改善紗線品質(zhì)的飛躍。瑞士立達(dá)（Rieter）公司對(duì)緊密紗的概括語是：聚集之中顯優(yōu)勢(shì)；德國青澤（Zinser）公司把緊密紡定位為：新紗線個(gè)性的解決方案；而德國緒森（Suessen）公司則斷言：未來屬于緊密紗。緊密紡紗技術(shù)也稱為密實(shí)紡、壓縮紡、凝聚紡或聚集紡、集聚紡（CompactYarn，CondensedRingYarn）。緊密紗的紡紗原理是在傳統(tǒng)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的牽伸區(qū)與加捻區(qū)之間增加一個(gè)凝聚區(qū)，利用負(fù)壓空氣對(duì)纖維產(chǎn)生氣動(dòng)集聚效應(yīng)，使那些處在須條邊緣上的纖維端能有效地向須

4、條中心聚集，最終最大限度地減小紡紗三角區(qū)。這一凝聚過程的效果就是使成紗的毛羽大幅度減少、單紗強(qiáng)力和斷裂伸長顯著改善、成紗的常發(fā)性疵點(diǎn)也有明顯減少。而且，紗線的摩擦因數(shù)、織物的光澤度、表面疵點(diǎn)數(shù)、耐磨損度及至染色的清晰和精細(xì)度等都有了質(zhì)的改善。2緊密紗紡紗系統(tǒng)解析緊密紡紗技術(shù)現(xiàn)今已進(jìn)入成熟期，其應(yīng)用也進(jìn)入推廣普及階段。在引領(lǐng)這一潮流的廠商中，德國緒森公司和瑞士立達(dá)公司的研發(fā)及應(yīng)用始終保持領(lǐng)先水平，還有德國青澤公司、意大利馬佐里公司和日本豐田公司等也很看好緊密紡，紛紛推出新型的緊密紗紡紗機(jī)。對(duì)緊密紗紡紗系統(tǒng)的應(yīng)用

5、，目前國際上已見的產(chǎn)品主要有以下四種紡紗系統(tǒng)。2.1緊密紗紡紗系統(tǒng)A緊密紗紡紗系統(tǒng)A的結(jié)構(gòu)示意見圖1。圖1緊密紗紡紗系統(tǒng)A采用較大直徑、帶有密集小孔的抽吸鼓代替細(xì)紗機(jī)的前下羅拉，抽吸鼓與前膠輥握持鉗口輸出的經(jīng)牽伸而未被加捻的須條進(jìn)入由抽吸鼓及其鼓內(nèi)氣流導(dǎo)向口組成的凝聚區(qū)，負(fù)壓氣流透過抽吸鼓的凝聚小孔將須條邊緣發(fā)散的纖維按照氣流導(dǎo)向口的形狀向須條中心線集聚，集聚過程中，隨著抽吸鼓的轉(zhuǎn)動(dòng)，集聚效應(yīng)一直延伸到抽吸鼓與阻捻膠輥組成的阻捻鉗口之下。從阻捻鉗口輸出的須條即是一根緊密的線形體，當(dāng)加捻時(shí)已被認(rèn)為是一個(gè)圓柱形體

6、，幾乎沒有加捻三角區(qū)了。緊密紗紡紗系統(tǒng)A的特點(diǎn)是：系統(tǒng)結(jié)構(gòu)精致，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，無易損件。但其加工復(fù)雜、造價(jià)高、改裝成本高，不能在普通細(xì)紗機(jī)上加裝，不便普及。就其紡紗性能來說，由于使用了大直徑的抽吸鼓代替前下羅拉，因而使主牽伸區(qū)的浮游區(qū)長度有所增大，這不利于對(duì)纖維特別是較短纖維的控制。另外，凝聚區(qū)是抽吸鼓表面的延續(xù)，因此，在前膠輥鉗口到阻捻鉗口之間不能設(shè)置張力牽伸。這一技術(shù)已由立達(dá)公司實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品化，并在全世界大量投入運(yùn)行。立達(dá)公司在1999年累計(jì)銷售了應(yīng)用這一技術(shù)的卡摩紡細(xì)紗機(jī)150臺(tái)，目前已有數(shù)千臺(tái)在全球運(yùn)行。

7、立達(dá)公司一般也只在G33型細(xì)紗機(jī)上配置，定型為K44型緊密紗細(xì)紗機(jī)。立達(dá)公司的產(chǎn)品注冊(cè)為Com4和ComforSpin，在中國命名為卡摩紗。立達(dá)公司在緊密紗紡紗系統(tǒng)A上做了很多創(chuàng)造性的革新，如為了改善主牽伸區(qū)的握持效果，抽吸鼓表面由普通弧面改為凹凸溝槽弧面；為了改善凝聚效果，抽吸鼓凝聚區(qū)外圍增設(shè)氣流導(dǎo)向偏轉(zhuǎn)屏、氣流導(dǎo)向罩，氣流導(dǎo)向口的形狀設(shè)計(jì)也有三角形、漏斗形等。這些技術(shù)在多國申請(qǐng)了專利。另外，立達(dá)公司也將成熟的棉紡緊密紗紡紗技術(shù)應(yīng)用于毛紡細(xì)紗機(jī)上。2.2緊密紗紡紗系統(tǒng)B緊密紗紡紗系統(tǒng)B的結(jié)構(gòu)示意見圖2。圖2

8、緊密紗紡紗系統(tǒng)B在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的前上羅拉前增加一根主動(dòng)傳動(dòng)的阻捻上羅拉，成為四羅拉系統(tǒng)。在阻捻上羅拉上裝有膠圈架和上膠圈，上膠圈中間帶有一列小孔，在帶孔膠圈與阻捻上羅拉的三角形空隙處裝有連接負(fù)壓的三角形腔體。從主牽伸區(qū)輸出的須條經(jīng)過帶孔膠圈的下方時(shí)，纖維受膠圈上小孔的負(fù)壓吸引而產(chǎn)生集聚，發(fā)散的纖維端被集聚到須條體內(nèi)。為了增加單列小孔對(duì)橫向發(fā)散纖維的凝聚，特意間隔設(shè)置了橫向加寬的異形小孔。由于須條運(yùn)行至