機床導軌劃傷、拉傷的修復技術

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1、機床導軌劃傷.拉傷的修復技術關鍵詞：機床導軌劃傷機床導軌拉傷修復機床劃傷導軌劃傷修復機床導軌刖旨對于一臺機床來說,導軌是運動精度的基礎，它是各部件的安裝基準面和相對運動的導向面。所以，預防導軌的劃傷、拉傷,及時對導軌進行正確的修復,對于保持機床精度”確保設備完好,延長機床的使用壽命z有著極其重要的意義。機床導軌劃傷、拉傷的原因1、潤滑不良在導軌的相對滑動過程中，因為潤滑劑供應不足或潤滑油管堵塞而無法在摩擦面之間形成油膜，造成了干摩擦，這樣在很短的時間內(nèi)就會使導軌發(fā)生劃傷、拉傷的現(xiàn)象。2、氧化磨損機床中有些不經(jīng)常使用的導軌面,由于不注意維護保養(yǎng)而生銹,

2、即由于空氣中氧氣的滲入”在導軌表面產(chǎn)生一層硬而脆的氧化物,這些氧化物會逐漸脫落而進入導軌摩擦面之間，引起導軌的劃傷、拉傷。這種情況在一些龍門刨床的立柱導軌、車床尾架導軌等不常用的導軌面時有發(fā)生。3、雜粒磨損導軌滑動面在相對滑動過程中，由于導軌的防塵裝置不嚴密或潤滑油不干凈而造成有小硬物或小鐵屑進入滑動面之間，這樣這些小硬物或小鐵屑就起到了研磨劑的作用”從而造成導軌面磨損不均勻而形成研損拉傷”這種情況普遍存在。4、機床導軌本身的剛性不足導軌由于本身的缺陷,比如材料的硬度和韌性不足,在工作中變載荷的作用下而產(chǎn)生塑性變形，從而形成導軌的劃傷、拉傷。機床導軌

3、劃傷.拉傷的修復技術由鋼或鑄鐵制成的機床導軌出現(xiàn)劃傷后,應該盡快進行修復,否則劃傷會繼續(xù)擴大甚至影響機床的使用。機床導軌及其他摩擦副,兩個接觸面在長期使用過程中不同程度的摩擦,從而造成摩擦副表面產(chǎn)生磨損,嚴重影響機床的生產(chǎn)效率和加工精度。傳統(tǒng)的修復技術一般采用金屬板和高分子材料鑲貼或者更換的辦法,這樣不僅需要進行大量的精加工制造”而且需要對加工面進行大量的人工刮硏,工期長’修復工序多。為此，采用索雷金屬修復聚合物技術修復機床導軌劃傷、拉傷，僅需要幾個小時即可對導軌劃傷部位完成修復。實踐證明,其技術操作更加簡單”修復質(zhì)量高,節(jié)省時間,而且成本更加低廉。

4、采用金屬修復材料進行修復”不僅僅可以為部件提供一個長久的保護層”而且可以有效解決很多傳統(tǒng)維修方法對于大型設備不能拆卸等問題,大大提高了設備性能,同時改善了部件的配合間隙,為客戶節(jié)省了大量的資金和時間，保證了企業(yè)設備的正常連續(xù)運轉(zhuǎn)。修復案例展示以液壓油缸劃傷為例,簡單介紹一下現(xiàn)場修復液壓油缸劃傷的技術。案例圖片如下:小結(jié)索雷高分子復合材料是在固化劑、固化劑促進劑的作用下，將髙分子聚合物、金屬或陶瓷超細粉末、纖維等為基料進行有效鏈接聚合而成的材料。各種材料在性能上互相取長補短，產(chǎn)生協(xié)同效應，使復合材料的綜合性能優(yōu)于原組成材料。具有極強的粘接力、機械性能和

5、耐化學腐蝕性能等，被廣泛應用于金屬設備的機械磨損、凹坑、裂縫、劃傷、鑄造砂眼等修復以及各種管道、反應罐、化學儲罐的化學防腐修復及保護。