無損檢測質(zhì)量技術(shù)交底

《無損檢測質(zhì)量技術(shù)交底》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。

1、鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目質(zhì)量交底交底人交底日期交底內(nèi)容：開料工序的注意事項(xiàng)1、材料的驗(yàn)收1」、進(jìn)場的每一批材料倉庫要做好檢查驗(yàn)收，班組在使用前應(yīng)核對牌號、規(guī)格和外觀后才使用。2、開料2.1、采用剪床、半自動(dòng)切割、多頭切割機(jī)、小蜜蜂、砂輪切割機(jī)、仿形切割機(jī)等設(shè)備進(jìn)行開料；2.2、拼板：要求先排好料，先拼整板使用埋弧焊機(jī)焊接好后再上多頭切割機(jī)分條（埋弧焊的質(zhì)量技術(shù)要求第4.3.1.4.3.2）；2.3、開大小頭腹板前，放樣必須經(jīng)過施工員、質(zhì)檢員檢查合格過，才可進(jìn)行切割開料；2.4、調(diào)整：下料后要注意檢查腹板的平整度，如果達(dá)不到要求，必須進(jìn)行調(diào)整（采用油壓機(jī)或卷板機(jī)

2、來平整）；2.5、H型鋼開料應(yīng)做模具劃線，確保劃線質(zhì)量。2.6、焊接H型鋼的對接：原則上由整塊板下料。若允許對接，則在梁的上下翼板在梁端1/3范圍內(nèi)避免對接。上、下翼板與腹板三者的對接焊縫不設(shè)在同一截面上，應(yīng)相互錯(cuò)開200mm以上，與加筋板的孔群應(yīng)錯(cuò)開100mm以上，且分別對接后才能組裝成型。3、組立3.1、組立前，將腹板及翼緣板上的氧化鐵清理干凈；3.2、組裝腹板與翼緣板，做齊頭處理，并用鋼直尺測量腹板居中于翼緣板（偏心情況），腹板偏心允許偏差+2mm；3.3、翼緣板對腹板垂直度允許偏差b/100且不大于3mm；3.4、梁身/柱身扭曲（h/25

3、0不大于5.0mm）4、埋弧焊：焊接H型鋼、箱型柱、板對接4.1、埋弧焊所使用的焊劑必須經(jīng)過烘干，埋弧焊用焊劑的烘焙溫度如下表:焊劑類型烘陪溫度（￡）烘焙時(shí)間（h）熔煉焊劑150?350約1燒結(jié)焊劑200?400約14.2、鋼結(jié)構(gòu)的鋼材類型，常用埋弧焊絲和焊劑的選擇如下表:類別適用母材焊絲牌號焊劑牌號備注低碳鋼Q235H08AHJ431H08MnAHJ4315s=340Mpa級低合金鋼Q345H08AHJ431薄板不開坡口對接H08MnAHJ431H10Mn2SJlOkHJ431H08MnAHJ431中厚板開坡口對接H10Mn2SJ101431、

4、根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求制做坡口，坡口尺寸符合工藝標(biāo)準(zhǔn)，要求使用半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割坡口。坡口加工完畢后，應(yīng)對坡口面及周圍50mm的范圍內(nèi)進(jìn)行打磨，去除鐵銹、氧化皮及焊點(diǎn)等雜物。4.3.2、坡口正面進(jìn)行打底及埋弧焊蓋面，背面進(jìn)行氣刨清根，打磨去除雜質(zhì)，埋弧焊蓋面。4.4、當(dāng)出現(xiàn)局部間隙過大時(shí)，可用性能相近的電弧焊進(jìn)行修補(bǔ)。不允許隨便塞入金屬墊片或焊條頭。4.5、引弧板和引出板：埋弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于60mm,其引弧、引出板的板寬不小于100mm,長度不小于150mm；4.6、合理選擇電流、電壓及行進(jìn)速度。4.7、焊接H型鋼時(shí)，燒焊順序需按照對角焊接，防

5、止焊接變形。4.8、焊縫要求：確保直線度好，焊縫余高符合技術(shù)規(guī)范，熔寬一致，無氣孔、無夾渣、未焊透、焊穿、咬邊、裂紋等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)以上問題應(yīng)及時(shí)整改。5、制孔5.1、H型鋼：采用三位數(shù)控鉆制孔，制孔前選擇好進(jìn)料端(進(jìn)料端優(yōu)先選擇齊頭端);5.2、連接板：采用數(shù)控平面鉆制孔，同編號、規(guī)格的連接板可疊成一打，注意碼放整齊，夾碼鎖緊。5.3、、其他：可使用磁力鉆或搖臂鉆制孔。要求劃線后必須對劃線進(jìn)行檢查確認(rèn)合格，打好樣沖，并應(yīng)標(biāo)明孔徑大小。鉆孔前必須保證零件平、穩(wěn)，無晃動(dòng)情況。5.4、鉆孔后應(yīng)清理孔周圍的毛刺、披鋒。表7.6.1—1A,B級螺栓孔徑的允許

6、偏差(mm)—出自GB50205-2011序號螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110?180.00—0.21+0.180.00218?300.00—0.21+0.210.00330?500.00—0.25+0.250.00表7.6?1—2c級螺栓孔的允許偏差(mm)—出自GB50205-2011項(xiàng)目允許偏差直徑+1.00.0圓度2.0垂直度0.03t,且不應(yīng)大于2.0表7.6.2螺栓孔孔距允許偏差(mm)—出自GB50205-2011螺栓孔孔距范圍W500501?12001201?3000〉3000同一組內(nèi)任意兩孔間

7、距離±1.0±1.5相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0注：1在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺孔；4受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。6、拼裝1、找料：按照構(gòu)件的零件清單進(jìn)行找料，并對零件進(jìn)行初檢，例如：零件的規(guī)格（長度、寬度、厚度、高度）、孔尺寸、平直度；2、拼裝連接板：仔細(xì)閱讀圖紙，從構(gòu)件端頭的孔要尺寸，然后進(jìn)行畫線。拼裝連接板時(shí)必須打好角尺，并測量主梁與次梁高差（連接板孔與翼緣板的距離

8、的實(shí)測值減去該部位圖紙尺寸的數(shù)值），如高差＞2mm時(shí)，可略微改動(dòng)連接板外尺寸。如連接板與梁身成30°、45°、60°夾角，最好采用角度樣