船閘設(shè)備機(jī)械部分檢修工藝規(guī)程

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1、船閘設(shè)備機(jī)械部分檢修工藝規(guī)程Q/XS237-101.22-20091．主題內(nèi)容與適應(yīng)范圍1.1本規(guī)程規(guī)定了修山電廠船閘的檢修項(xiàng)目，檢修工藝，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢修周期；1.2本規(guī)程適應(yīng)修山電廠船閘的檢修工作；1.3修山電廠的機(jī)械維護(hù)檢修人員應(yīng)熟悉本規(guī)程，船閘運(yùn)行人員及相關(guān)的管理人員，應(yīng)了解本規(guī)程。2．引用標(biāo)準(zhǔn)2.1船閘設(shè)備圖紙資料及說明書2.2《水利水電工程鋼閘門制造、安裝、驗(yàn)收規(guī)范》2.3《水利電力建設(shè)起重機(jī)技術(shù)規(guī)范》3．主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)規(guī)范詳見維護(hù)規(guī)程4．檢修周期項(xiàng)目4.1定期檢修工作及驗(yàn)收等級(jí)：4.1.1小修：針對(duì)平時(shí)不能消除的缺陷進(jìn)行處理,調(diào)整各設(shè)備運(yùn)行機(jī)構(gòu),消除影響設(shè)備運(yùn)行的缺陷,保

2、證設(shè)備安全可靠地運(yùn)行；4.1.2大修：針對(duì)小修中不能消除的缺陷進(jìn)行處理，將設(shè)備解體進(jìn)行修理,對(duì)嚴(yán)重變形或磨損的的部件和組合件，針對(duì)情況進(jìn)行分解修理或更換，對(duì)一些零部件作適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)，更換已達(dá)到使用期限的零部件,全面消除設(shè)備缺陷，校正各零部件不協(xié)調(diào)環(huán)節(jié)，保證設(shè)備精度和滿足生產(chǎn)運(yùn)行要求。4.1.3船閘的檢修周期及工期如下：檢修類別檢修周期檢修工期小修1年8天大修3年２０天4.2若設(shè)備沒有達(dá)到檢修周期而出現(xiàn)故障應(yīng)組織臨時(shí)性檢修，視具體情況制訂檢修項(xiàng)目，一般是修復(fù)故障部位。4.1檢修項(xiàng)目及驗(yàn)收等級(jí):檢修性質(zhì)檢修項(xiàng)目驗(yàn)收等級(jí)小　　修1.液壓閥組檢查及清洗22.油箱濾油、油化驗(yàn)23.更換損壞的零部件;

3、檢查緊固各鑼栓24.對(duì)液壓系統(tǒng)滲漏點(diǎn)進(jìn)行處理及衛(wèi)生清掃15.對(duì)人字門各潤(rùn)滑點(diǎn)加油及潤(rùn)滑油泵油筒加滿油;16檢查各人字門的漏水情況37.檢查各構(gòu)件的銹蝕情況;28.呼吸器硅膠檢查2閘室內(nèi)水位標(biāo)示修補(bǔ)2大　　修1.人字門油缸解體檢修;32.泄水門油缸解體檢修;23.液壓閥組解體檢查,清洗;24.濾油,清洗油箱;15.人字門水封檢查及檢修;36.輸水門及泄水門檢查及水封處理;27.液壓?jiǎn)㈤]機(jī)檢修;38.油泵解體檢修;29.各金屬結(jié)構(gòu)防腐處理;210．浮式系船環(huán)檢修211．閘室清渣25．檢修技術(shù)要求5.1檢修前后的準(zhǔn)備工作。5.1.1根據(jù)年度檢修計(jì)劃、設(shè)備狀況，運(yùn)行情況制定檢修項(xiàng)目與時(shí)間；5.1

4、.2檢修前組織檢修人員學(xué)習(xí)、了解檢修計(jì)劃、項(xiàng)目進(jìn)度，并進(jìn)行技術(shù)措施，安全措施、組織措施的交底。明確檢修任務(wù)和要求；5.1.1根據(jù)檢修內(nèi)容做好物質(zhì)準(zhǔn)備，包括圖紙資料、儀器儀表、備品配件等；5.1.2準(zhǔn)備好技術(shù)記錄用表格，明確需測(cè)量和校核的部件圖紙資料、并進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)；5.1.3根據(jù)檢修項(xiàng)目安排好主要零部件的放置地點(diǎn)、要求有足夠的承載能力，并做好防護(hù)措施，以免發(fā)生損壞；5.1.4檢修后徹底清理現(xiàn)場(chǎng)，所有為檢修而設(shè)置的一切設(shè)施均應(yīng)拆除；5.1.5啟閉機(jī)檢修完成后，應(yīng)即時(shí)整理有關(guān)檢修的技術(shù)資料，編寫檢修總結(jié)報(bào)告。5.2檢修中的工作要求。5.2.1處理設(shè)備缺陷部位時(shí)應(yīng)先分析故障部位，不需要拆

5、的盡量不拆，大修時(shí)先定出拆卸方框圖；5.2.2拆卸要為安裝創(chuàng)造條件，拆前應(yīng)看標(biāo)記，沒有標(biāo)記的應(yīng)補(bǔ)上，標(biāo)記要清楚、醒目、符號(hào)要準(zhǔn)確無(wú)誤，記錄應(yīng)詳細(xì)；5.2.3裝配前后的尺寸位置應(yīng)切實(shí)做好記錄，以便查找；5.2.4更換或修待裝的零部件都應(yīng)進(jìn)行全面詳細(xì)的檢查核對(duì)，確認(rèn)無(wú)誤后方可安裝；5.2.5對(duì)重要的傳動(dòng)連接螺栓緊固時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行；5.2.6測(cè)量零部件時(shí)應(yīng)清洗干凈除去毛刺后才能進(jìn)行；5.2.7檢修場(chǎng)地應(yīng)寬敞整齊，并配備必要的照明及消防器材；5.2.8表面質(zhì)量要求較高的零部件，加工面清洗干凈后涂油保護(hù)。5.3一般技術(shù)要求:5.3.1本規(guī)程按常規(guī)情況編寫，若檢修過程中遇到特殊情況可根據(jù)具體

6、情況處理；5.3.2參加檢修的人員必須明確檢修任務(wù)，檢修工藝及質(zhì)量要求。6．檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1人字門、輸水門檢修6.1.1準(zhǔn)備措施:6.1.1.1落下上、下游檢修門；6.1.1.2將閘室內(nèi)的積水用水泵抽干；6.1.1.3將人字門、輸水門開至檢修位置,根據(jù)情況投上鎖錠,并斷開有關(guān)操作電源，關(guān)閉有關(guān)閥門;做好安全措施；6.1.1.4根據(jù)情況便于檢修工作，做好搭腳手架等措施。6.1.1檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1.2.1止水裝置的檢修：1）檢查止水橡皮的情況,若使用時(shí)間較長(zhǎng),已經(jīng)老化失去了彈性或嚴(yán)重磨損,應(yīng)更換新的橡皮,否則只將水封座清理干凈并處理漏水部位；2）處理局部漏水的方法是在原水封處

7、與門之間用塞尺測(cè)量間隙，在有間隙的地方拆卸水封壓板并在基座上加橡皮墊；3）對(duì)于銹蝕嚴(yán)重的螺栓應(yīng)報(bào)廢;并更換螺栓；4）更換水封根據(jù)閘門結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)資料確定水封的型號(hào)、材料、下料尺寸；a如果一根水封的長(zhǎng)度不夠,可用粘接的方法連接:將兩塊水封橡皮對(duì)接面切為斜口,搭接長(zhǎng)度一般為水封橡皮厚度的8倍,用銼刀把接口銼平整,銼毛,去掉表面不穩(wěn)定顆粒,然后用汽油洗凈接口面,汽油干后把粘合劑抹在接口面上,將水封橡皮放入鐵模中對(duì)接粘連,鐵模的溫度應(yīng)保持在1