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《左鎖緊螺釘機械加工工藝規(guī)程與機床夾具設(shè)計》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、左鎖緊螺桿零件的機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計學(xué)院：機械與汽車工程學(xué)院班級：機制091姓名：陳沛學(xué)號：109011023指導(dǎo)老師：葉岳松成績：日期：2011.12.10編號名稱件數(shù)頁數(shù)1任務(wù)書和零件圖一份2零件毛坯圖一張3機加工工藝規(guī)程卡一套4機加工工序卡一套5零件定位方案圖一張6夾具裝配圖一張7夾具零件圖(含夾具體)一套8課程設(shè)計說明書一份9機械加工工藝規(guī)程與機床夾具設(shè)計一設(shè)計任務(wù)1.設(shè)計課題：左鎖緊螺桿機械加工工藝規(guī)程制定及鉆孔φ5的夾具設(shè)計2.生產(chǎn)綱領(lǐng)：大批量生產(chǎn)3.設(shè)計要求：（1）零件毛胚圖
2、1張（2）機械加工工藝過程卡片1套（3）機械加工主要工序的工序卡片1套（4）夾具裝配圖1張（5）夾具零件圖若干張（6）設(shè)計說明書1份二設(shè)計說明書序言機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在學(xué)完了《機械制造工藝學(xué)》后，進行生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上安排的一個教學(xué)環(huán)節(jié)，它要求學(xué)生全面地綜合運用本課程及其有關(guān)已修課程的理論和實踐知識進行工藝及結(jié)構(gòu)的設(shè)計。通過這次課程設(shè)計培養(yǎng)我們運用機械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程的知識，結(jié)合生產(chǎn)實踐中學(xué)到的知識，獨立地分析和解決問題，初步具備設(shè)計零件夾具和加工工藝規(guī)程的能力。提高自己計算、識圖、制圖
3、、編寫技術(shù)文件等基本技能，熟悉并運用技術(shù)資料、標(biāo)準(zhǔn)、手冊等工具書，為以后進行畢業(yè)設(shè)計和畢業(yè)后從事技術(shù)工作打下一個良好的基礎(chǔ)。1.零件加工工藝設(shè)計（1）零件的工藝性審查1）零件的結(jié)構(gòu)特點該零件為細(xì)長軸類零件，零件的形狀比較簡單，屬于較簡單的零件，結(jié)構(gòu)簡單2）主要技術(shù)要求：①未注倒角1×45。②φ8端部淬硬。3）加工表面及要求①φ8軸：保證直徑尺寸為φ8mm，長度為90mm，表面粗糙度R3.2μm。兩端倒角為1×45。②M10螺紋：保證尺寸為M10mm，螺紋長度為40mm，表面粗糙度R6.3μm。兩
4、端倒角1×45。③φ5孔：孔徑φ5mm，孔中心線離軸承端面10mm。④槽5：保證槽寬尺寸為5mm，表面粗糙度為R3.2，槽的深度為20mm。⑤φ16軸：保證直徑尺寸為φ16mm，長度為25mm。⑥整根軸的長度為160mm。4）零件材料零件材料為35號鋼，是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，有良好的塑性和適當(dāng)強度，多在正火和調(diào)質(zhì)后使用。（2）毛胚選擇1）確定毛胚的類型及制造方法由于零件材料回轉(zhuǎn)體零件，外形比較簡單，為降低成本，因此選擇圓棒料。2）確定毛胚的形狀、尺寸及公差毛胚的尺寸如附圖1所示。附圖13）確定毛胚的
5、技術(shù)要求①圓形棒料無明顯的缺陷②機加工前消除內(nèi)應(yīng)力③繪毛胚圖根據(jù)附圖1所示，在各加工表面加上加工余量。（3）基準(zhǔn)選擇零件圖附圖2所示附圖2由于零件圖中所示零件主要尺寸為徑向尺寸，且其行位公差以φ8，φ10，φ16為設(shè)計基準(zhǔn)，因此首先需加工軸兩端面以及各段軸，為后續(xù)高要求的工序做好準(zhǔn)備。工藝順序的安排原則有四點：、1.先加工基準(zhǔn)面，再加工其他面。1.一般情況下，先加工平面，再加工孔。2.先加工主要平面，再加工次要平面。3.先安排粗加工工序，再安排精加工工序。根據(jù)上述四條工序安排原則以及粗、精基準(zhǔn)選
6、擇的原則，確定各加工表面的基準(zhǔn)如下：1）兩端面：互為基準(zhǔn)；2）16軸（粗，半精加工）：8端面；3）10軸（粗，半精加工）：8端面；4）8軸（粗，半精加工）：；8端面5）φ5孔：16端面，軸心線（精基準(zhǔn)）；6）槽5×20：16端面，軸心線（精基準(zhǔn)）（4）擬定機械加工工藝路線1）確定各加工面的加工方法及加工路線該零件加工表面為：5的孔，上下端面，軸外圓，螺紋軸，銑槽。根據(jù)各表面的精度要求和表面粗糙度要求，5的孔加工路線為鉆、鉸；上下斷面加工路線為車削；軸外圓的加工路線為粗車，精車；螺紋軸加工路線為粗
7、車，精車；銑槽的加工路線為銑。2)擬定加工工藝路線①工藝路線方案一工序Ⅰ車削φ8端面.工序Ⅱ粗車φ16，長度162.5mm，粗車φ10，長度135mm，粗車外圓φ8，長度90mm。工序Ⅲ半精車外圓φ8，長度90mm，半精車φ10，長度45mm，半精車φ16，長度25mm。車削螺紋M10，長度40mm.。切斷工件，保證長度162.5mm.調(diào)頭車端面φ16工序Ⅳ鉆孔Ф4.8，中心線距Ф16端10mm。鉸孔φ5。工序Ⅴ車螺紋M10，φ8端倒角，螺紋M10端倒角工序Ⅵ銑通槽，寬5mm，深20mm.工序Ⅶ
8、φ8局部淬火，長度90mm.工序Ⅷ清洗，去毛刺。工序Ⅸ檢驗（5）確定機械加工余量、工序尺寸及公差根據(jù)上述原始資料及加工工藝，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》以下簡稱《工藝手冊》，分別確定加工表面的加工余量、工序尺寸及公差如下：工序工序內(nèi)容單邊余量工序尺寸表面粗糙度R工序Ⅰ1.車削φ8端面2.5mm197.5mm12.5工序Ⅱ1.粗車削外圓φ160.75mmφ16.5mm12.52.粗車削外圓φ103mmφ10.5mm12.53.粗車削外圓φ81mmφ8.5mm12.5工序Ⅲ1.半精車外圓φ80.2
