iqc進(jìn)料檢驗(yàn)指引

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1、IQC進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)：WI-C05文件版本：A正本：文控中心副本：品質(zhì)部批準(zhǔn)/日期審核/日期編寫/日期文件名稱IQC進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)版期A/0章節(jié)名稱0、前言頁(yè)次1/1目的：指導(dǎo)IQC檢查員對(duì)來料進(jìn)行檢驗(yàn)范圍：適用于本廠的電子、五金、塑膠、線材、包裝類材料的進(jìn)料檢驗(yàn)。章節(jié)內(nèi)容：0.前言1.五金料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書2.塑膠料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書3.線材料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書4.包裝料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書5.電子料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書支持性文件：1.《不合格品控制程序》2.《物料規(guī)格書》3.《合格供應(yīng)商名冊(cè)》4.《品質(zhì)管制程序》5.《產(chǎn)品規(guī)格書》本指引涉及表單

2、：1.IQC進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告2.標(biāo)簽：IQC允收標(biāo)簽/特采/加工/挑選使用/退貨供應(yīng)商文件名稱IQC進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)版期A/0章節(jié)名稱2.塑膠料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書頁(yè)次1/31、目的指導(dǎo)IQC檢查員對(duì)塑膠來料的檢查。2、范圍適用于本廠塑膠料的來料檢查。3、檢驗(yàn)方案3.1當(dāng)來料數(shù)量N≤50PCS時(shí)，對(duì)來料批執(zhí)行全檢。3.2當(dāng)來料數(shù)量N＞50PCS時(shí)，依MIL-STD-105E一般水平LEVELII，單次隨機(jī)抽樣法，從來料批中抽取樣本進(jìn)行檢驗(yàn)，依AQL水平：CRITICAL（C）=0；MAJOR（MAJ）=1.0；MINOR（MIN）=2.5。對(duì)來料批作

3、判定（合格/不合格）?？蛻粲刑貏e要求時(shí)，按客戶要求執(zhí)行。4、使用工具游標(biāo)卡尺、塞規(guī)、3M膠紙。5、作業(yè)程序5.1IQC檢查員根據(jù)送檢的“IQC來料品質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告”的來料數(shù)量和P/N依3.0要求抽取樣本數(shù)量，依據(jù)《品質(zhì)管制程序》、《物料規(guī)格書》、《產(chǎn)品規(guī)格書》的要求對(duì)物料進(jìn)行檢驗(yàn)。5.2檢查內(nèi)容及方法如下表：檢查項(xiàng)目方法/工具規(guī)格要求不合格等級(jí)包裝檢查目視包裝材料、方式應(yīng)正確，擺放整齊。MI數(shù)量準(zhǔn)確、無混裝、錯(cuò)裝、封裝不良。MA標(biāo)識(shí)檢查目視標(biāo)識(shí)內(nèi)容（P/N、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、QCPASS等）完整且正確。MI標(biāo)識(shí)與實(shí)物應(yīng)相符合。MA外觀檢查目視顏色正確

4、、應(yīng)無錯(cuò)色、異色、嚴(yán)重色差不良。MA絲印或刻字標(biāo)記的顏色、內(nèi)容、字體、大小、位置應(yīng)正確，應(yīng)無漏印、印錯(cuò)、重印不良。MA絲應(yīng)清晰、無模糊不清、粗細(xì)不均、偏、斜、毛邊、肥油、花、斷等不良。MI型號(hào)、規(guī)格、形狀、材質(zhì)應(yīng)符合要求MA外殼表面應(yīng)無縮水、變形、燒焦、頂白、批鋒、蝕紋、斷裂、破損、傷等不良。MA燙印部位顏色、效果、位置應(yīng)正確MA噴涂/電鍍效果、顏色、厚度應(yīng)符合要求MA表面應(yīng)無肥油、少油、不均勻、異色、色差嚴(yán)重、油塵、油臟、起泡、水紋、斷層、雜點(diǎn)等不良MI各塑膠件應(yīng)無批鋒、斷裂、變形、缺膠、夾水線、模傷、水口位高（裂）MA文件名稱IQC進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)指

5、導(dǎo)書文件編號(hào)版期A/0章節(jié)名稱2.塑膠料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書頁(yè)次2/3檢查項(xiàng)目方法/工具規(guī)格要求不合格等級(jí)尺寸檢查游標(biāo)卡尺、塞規(guī)長(zhǎng)度是否符合要求MA寬度是否符合要求MA高度應(yīng)符合要求MA孔徑應(yīng)符合要求MA厚度應(yīng)符合要求MA孔位應(yīng)符合要求MA試裝檢查組裝、目視每批來料至少須依實(shí)際生產(chǎn)操作方法試裝2PCS，整體組裝后確認(rèn)孔位、接合口匹配應(yīng)符合要求。MA附著力測(cè)試3M膠紙對(duì)絲印、噴油、燙印處用3M膠紙垂直90°拉起重復(fù)三次，應(yīng)無油層，絲印脫落、掉不良MA5.3外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)：范圍劃分正面及頂部左、右兩側(cè)面后部及底部其它備注范圍缺陷ABCD尺寸不符，材料錯(cuò)誤，絲印不

6、符不接受（MA）不接受（MA）不接受（MA）不接受（MA）(抹不去)黑點(diǎn)、污漬、白點(diǎn)超過1個(gè)0.30mm直徑的圓點(diǎn)為（MA）超過2個(gè)0.50mm直徑的圓點(diǎn)為（MA）超過2個(gè)0.60mm直徑的圓點(diǎn)為（MA）不適用氣泡、裂口超過1個(gè)0.30mm直徑的圓點(diǎn)為（MA）超過2個(gè)0.50mm直徑的圓點(diǎn)為（MA）超過2個(gè)0.60mm直徑的圓點(diǎn)為（MA）不適用劃傷（拖花）不接受（MA）超過2個(gè)3.00mm長(zhǎng)的異色劃痕缺陷為（MA）超過2個(gè)3.00mm長(zhǎng)的異色劃痕缺陷為（MA）不適用色澤不良整體色澤有輕微限度為MI，同產(chǎn)品不同部品顏色不符或嚴(yán)重限度為MA。嵌合不良不接

7、受（MA）不接受（MA）不接受（MA）不接受（MA）夾水紋/氣紋限度參照限度參照限度參照限度參照范圍劃分下面及頂部左、右兩側(cè)面后部及底部其它備注水口高/披鋒/縮水對(duì)板對(duì)板對(duì)板參照客戶樣板段差不可超過0.1mm(MA)不可超過0.2mm(MA)不可超過0.2mm(MA)不適用油漬不可有油漬（供應(yīng)商不準(zhǔn)使用脫模劑）（MA）。裂紋不接受（MA）不接受（MA）不接受（MA）不接受（MA）文件名稱IQC進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)版期A/0章節(jié)名稱2.塑膠料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書頁(yè)次3/35.4根據(jù)上述檢查，將結(jié)果記錄在“IQC進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告”并依AQL對(duì)該批來料作判定，

8、并將報(bào)告交IQC組長(zhǎng)審核，合格在來料批貼綠色“IQC允收”貼紙，不合格時(shí)依《不合格品控制程序》執(zhí)行。6.參考