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《鋼板油漆防腐涂裝施工工藝》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫。
1、5、橋梁鋼結(jié)構(gòu)除銹及重新涂裝防腐涂料防腐蝕設(shè)計除銹標準按國家有關(guān)標準執(zhí)行。施工時應(yīng)嚴格遵循有關(guān)操作規(guī)定，各層漆膜厚度可用漆膜厚度儀檢查驗收。涂層配套方案如下表：江蘇“豐彩”涂料施工內(nèi)容油漆名稱顏色漆干膜厚m理論涂漆量(克/m2道)涂裝間隔(20℃)表面處理表面要求嚴格除銹，除銹質(zhì)量標準為Sa2.5級第一層（2遍）“豐彩”FHZ環(huán)氧富鋅底漆-常規(guī)含鋅量為50%。灰色厚度為：40-50μm即每遍40-50μm1～7天第二層（2遍）“豐彩”FHY防腐中層漆-云鐵環(huán)氧中層漆灰色、灰紅色厚度為：80-10
2、0μm即每遍40-50μm1～7天第三層（2遍）“豐彩”FAP防腐面漆-改性聚氨酯面漆待定厚度為：80-100μm即每遍40-50μm1～7天5.1施工準備材料各涂層材料的選用應(yīng)符合設(shè)計要求。防腐蝕材料有環(huán)氧富鋅底漆、云鐵環(huán)氧中漆和改性聚氨酯面漆等。各種防腐材料應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)指標的規(guī)定，還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，并取樣委托國家資質(zhì)單位送檢試驗。主要機具：油漆小桶、刷子、角磨機作業(yè)條件：1）油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。2）不封閉交通的情況下，拱肋作業(yè)場地打磨和涂料施工設(shè)置嚴格安全防護措施
3、，有防漏和通風(fēng)措施，防止人員中毒事故。3）施工條件?溫度應(yīng)在10℃以上，相對濕度≤85%，被涂物表面溫度應(yīng)高于露點溫度3℃以上，在有雨、霧、雪和較大灰塵條件下不可施工?。5.2操作工藝工藝流程：基面清理→底漆涂裝（環(huán)氧富鋅底漆50μm，2道）→中漆涂裝（云鐵環(huán)氧中漆100μm，2道）→面漆涂裝（改性聚氨酯面漆100μm，2道）→檢查驗收?；媲謇?）由于在高空作業(yè)，部分橋面占道，搭設(shè)支架及吊架，以及一些安全保護設(shè)施。2）油漆涂刷前，人工使用角磨機將原拱肋鋼管上的涂層及鐵銹打磨掉，除銹質(zhì)量標準為S
4、a2.5級。底漆涂裝（環(huán)氧富鋅底漆50μm，2道）1）調(diào)配環(huán)氧富鋅底漆，比例按成份一∶成份二=9∶1，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致，熟化25～30分鐘，涂料需在4～6小時內(nèi)全部用完。2）刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。3）刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。4）待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。5）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，
5、這樣會使漆膜厚度均勻一致。6）2道底漆涂裝間隔為1～7天。中漆涂裝（云鐵環(huán)氧中漆100μm，2道）1）調(diào)配云鐵環(huán)氧中漆，（25℃）甲組份（漆漿）：乙組份（固化劑）=25：3（重量比），甲乙組份比例根據(jù)氣溫可適當(dāng)調(diào)節(jié)，熟化30分鐘，涂料需在8小時內(nèi)全部用完。2）涂刷的方法和方向與上述工藝相同。3）中漆涂裝與底漆涂裝間隔為1～7天。面漆涂裝（改性聚氨酯面漆100μm，2道）1）面漆的顏色待定。面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的改性聚氨酯面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘
6、度、稠度應(yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。2）面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。3）面漆與中漆的涂裝間隔為2天以上。4）2道面漆之間的涂裝間隔為2天以上。5.3涂層檢查與驗收：1）表面涂裝施工時和施工后，應(yīng)對涂裝過的拱肋表面進行保護，避免受到雨水和其它液體的沖洗和踐踏，防止飛揚塵土和其它雜物的污染。2）涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。例如采用劃叉法或劃格法檢查。3）涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定
7、3點厚度，取其平均值。類似工程代表照：
