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1、江淮永達技術指導性文件之二典型工藝一、轉子軸Ⅰ（零件長度≥150，模數≥1）1、備：參照“工藝文件導則”確定下料長度。2、車：參照“工藝文件導則”確定單件長度后割斷。3、熱：調質處理，按圖面或工藝要求確定硬度[圖面無調質要求，或有要求而最終處理為淬火的（高頻淬火除外），經試驗后該工序可取消）。4、車：(1)a、車兩瑞面，保證總長，鉆右端中心孔。b、頂車右部：D4留量0.8（無齒件D4留量0.5）,D5留0.5，D3留0.3，D6車至尺寸（視要求，也可留磨量0.3）,車槽（錐圓可暫不車）。c、鉆左端中心孔。保證已車外圓ED
2、≤0.07d、頂車左部：D1留0.3，D2車至尺寸（視要求D2也可留量0.3）車槽。(2)工件條件合適時可按以下工藝加工：a、車一端面，鉆中心孔，保證總長留量一致。b、在簡易數控車床上頂車D3、D4、D5、D6及槽。c、夾D4，車對總長、D1、D2及槽，鉆中心孔，保證各部跳動。(3)或按：a、車左端面及D1、D2、D3，鉆中心孔。b、夾D4，車另一端面，保證總長，鉆中心孔。c、夾D1或D2，車D4、D5、D6及槽。(4)用基準定心套在數控車床上加工工藝：a、工件插入定位套，按工件要求的伸出長度固緊工件，定心11套放入機床
3、彈性夾頭中夾緊（工件頂端定位）；車一端面，鉆中心孔。b、調頭裝夾(定心套不拆)，車對總長及D1、D2，鉆中心孔。c、D1定位，頂車其余外圓及各槽，保證各部跳動。(5)在縱切車床上加工工藝：D1、D2、D6留磨量，D4、D5暫不車，其余尺寸全部車成。5、磨：頂磨D1、D3至尺寸（D3磨至用戶要求的直紋底圓尺寸），D4磨去0.3,（D4也可只磨右端40長度作為滾齒裝夾基準用，無齒件該外圓不磨；D6留量件磨至圖示尺寸），各ED≤0.01（縱切車床加工件僅磨削D1，然后夾D1，頂車D4、D5）6、齒：滾齒：D4（已磨外圓）為裝夾
4、基準，檢測項目參照“工藝文件導則”，并確保圖示切痕長度。螺旋角調整量經試驗后確定。7、鉗：去毛刺。8、車：頂車D4、D5及錐圓至尺寸。（表面粗糙度按圖示）9、滾：滾二處螺旋紋及一處直紋，直紋外圓留精磨量。（視用戶要求也可不留）10、熱：按圖示或工藝要求淬火處理。（按圖示或工藝要求標出淬火區(qū)域及硬度和深度，必要時還須標出硬度檢測部位）11、噴：噴砂12、車：研中心孔13、鉗：校直，保證齒槽跳動及直紋左部外圓ED≤0.05,其余ED≤0.1,校后立即消除應力。（校直時的兩處定位著力點位置必須選擇正確，以免工件斷裂或破壞齒形）
5、14、磨：磨直紋外圓,（不磨的該工序即取消，D2、D6留量件磨至尺寸）。15、檢：按藍圖全檢。16、庫：清洗、防銹、包裝。注：無齒轉子軸，即取消6、7工序。二、轉子軸Ⅱ（零件長度≤150，模數＜1的硬齒面切齒件）111、備：參照“工藝文件導則”確定下料長度。2、車：參照“工藝文件導則”確定單件長度后割斷。3、熱：調質處理，按圖面或工藝要求確定硬度。（圖面無此要求的可不處理）4、車：a、車兩端面，保證總長，鉆一端中心孔。b、頂車右部外圓：其中D3、D5各留量0.3，D4車至尺寸（以D5為滾齒裝夾基準的，按用戶要求螺旋紋不需
6、滾軋，可直接車出的），車槽。（用戶要求D3熱后不磨的可不留精磨量。長度＞150的另件或模數較大而D5直徑較小時，D4須3倍以上精磨留量，其螺旋紋在滾齒后加工。）c、調頭，鉆另一端中心孔，保證已車外圓ED≤0.07d、頂車左部外圓：其中D1留量0.3，D2車至尺寸（視用戶要求D2也可留磨量），車槽，各ED≤0.05(在工件相同結構條件下，也可選取轉子軸Ⅰ的幾種加工工藝執(zhí)行。)5、磨：頂磨D3（直紋底圓），ED≤0.01（縱切車床加工件頂磨D后再在其它車床上頂車D4）6、滾：滾螺旋紋及直紋，直紋外圓留精磨量，ED≤0.07（
7、視用戶要求也可不留磨量而直接滾至圖示尺寸。D4留量件的螺旋紋暫不加工。）7、熱：齒部高頻淬火（按圖面或技術協(xié)議確定淬火區(qū)域及硬度和深度）8、車：研中心孔。9、鉗：校直，保證齒槽跳動及直紋左部外圓ED≤0.05，其余外圓ED≤0.07，校后立即消除應力。（校直時的兩處定位著力點位置必須選擇正確，以免工件斷裂或破壞齒形）10、磨：頂磨D1（必要時留頂切量0.07~0.10），D3、D5至尺寸,各ED≤110.01（D3未留磨量的不磨，D2留量的磨至尺寸，D4留量件磨削長度40，并留再次車削量）。（縱切車床加工件頂磨D2、D5
8、，D1不磨）11、齒：滾齒，硬齒面切削（D5或D4為裝夾基準），檢測項目參照“導則”，確保圖示切痕長度。（必須指明在數控滾齒機上用硬質合金滾刀加工，齒頂頂切的用全切式滾刀或標準滾刀）注：在HAMAI滾齒機上加工，m≤1件可一次進刀加工完畢。（用進口刀具：2300～2600轉/分，國產刀具：1300轉/分）12、鉗：去
