混凝土施工中裂縫控制措施概述

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1、混凝土施工中裂縫控制措施目前現(xiàn)澆混凝土多為預(yù)拌泵送混凝土，泵送混凝土屬于大流態(tài)混凝土，它與現(xiàn)場拌制的塑性混凝土相比，有坍落度大、砂率大、水泥用量多等顯著特點，因此泵送混凝土出現(xiàn)裂縫的概率也比較多混凝土主要是靠水泥水化后與骨料生成人工石，水泥是混凝土增強的主要膠結(jié)材料。水泥的化學(xué)收縮與水泥的品種、標(biāo)號、細度、用量有關(guān)。隨著水泥標(biāo)號提高、細度增大、用量增多，混凝土的收縮值隨著增加?；炷涟韬衔镌诮?jīng)歷化學(xué)收縮、塑性收縮、碳化收縮及干燥收縮后，總收縮率在0.04%～0.06%。所以，混凝土自生收縮是其固有的物理特性，也是

2、預(yù)拌泵送混凝土出現(xiàn)裂縫的根本原因所在。1導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因（1）混凝土干縮引起裂縫混凝土澆筑完后一周時間內(nèi)，受外部條件的影響，混凝土內(nèi)部濕度變化較慢，但表面濕度可能變化較大或劇烈變化，如養(yǎng)護不及時，混凝土表面干縮變形受內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)生較大的應(yīng)力，導(dǎo)致混凝土裂縫。（2）混凝土的內(nèi)外溫差引起的裂縫6混凝土澆筑后，在硬化過程中，水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱，大量的熱量積聚在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā)，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部的溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，這樣就形成混凝土內(nèi)外較大的溫差，使內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同

3、，使混凝土內(nèi)產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉極限時，混凝土產(chǎn)生裂縫。（3）混凝土材質(zhì)及混凝土質(zhì)量較差導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫混凝土所用砂、石等原材料質(zhì)量不好、級配差、含泥量大、含石粉量大，混凝土抗拉強度低，容易產(chǎn)生塑性收縮而產(chǎn)生裂縫。混凝土的坍落度過大、保水性不好，容易使混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，造成表面砂漿過多，水份蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。2提高預(yù)拌混凝土質(zhì)量，減少混凝土自身收縮（1）抓好混凝土原材料質(zhì)量和混凝土配合比設(shè)計①粗骨料粗骨料最大料徑應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)鋼筋凈間距和混凝土泵送管徑要求，粒徑增大，可以減少用水量，水

4、泥用量，從而可以減少混凝土自身收縮。粗骨粒必須是連續(xù)級配，控制針片狀含量不超標(biāo)，不僅提高混凝土可原性，還可減少砂率及細粉料含量，達到減少混凝土自身收縮的目的。②細骨料細骨料級配合理，采用中砂可降低用水量，從而降低混凝土的收縮值。粗細骨料含泥量必須控制在標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)，含泥量增大，不僅增加混凝土自身收縮，還會降低混凝土的抗拉強度，對混凝土的抗裂十分有害。③水泥使用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥應(yīng)符合國家現(xiàn)行<<普通硅酸鹽水泥>>、<<礦渣硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥>>6標(biāo)準(zhǔn)。水泥越細，標(biāo)號越高，

5、其活性與強度隨之增加，帶來的副作用是混凝土的自身收縮越大。④減水劑拌制泵送混凝土摻入減水劑，可以減少用水量，在保證水灰比不變的情況下，可以減少用水量，降低混凝土收縮。⑤摻合料混凝土中摻入細的粉煤灰、礦渣粉、等摻合料，可以改善混凝土的工作性，提高可泵性，降低水化熱，增加密實度，提高混凝土的強度和耐久性，減少混凝土的收縮。（2）泵送混凝土配合比應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，除滿足設(shè)計提出的強度、耐久性的要求外還要考慮運距、泵送距離、具體施工條件等因素。科學(xué)設(shè)計配合比，確定適宜的坍落度，適當(dāng)?shù)纳奥省⒋止橇?、水泥用量，選用適宜

6、的摻合料?？傊诒ＷC強度的前提下，不宜過多增加水泥用量；在保證泵送和澆筑的前提下，坍落度不宜過大。3配制微膨脹混凝土消除混凝土裂縫現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中，多采用大流態(tài)預(yù)拌泵送混凝土，為防止混凝土干縮和溫差收縮產(chǎn)生裂縫，在混凝土拌合料中加入一定量的膨脹劑，拌合后產(chǎn)生膨脹性結(jié)晶水化物，使混凝土產(chǎn)生適度膨脹，補償混凝土收縮，提高混凝土抗裂和防滲能力。諸如大體積混凝土、抗?jié)B混凝土、鋼管混凝土、后澆帶、超長超寬結(jié)構(gòu)不留伸縮縫、后澆帶一次整體澆筑的結(jié)構(gòu)，在施工時都采用摻入膨脹劑的辦法來消除混凝土收縮產(chǎn)生的裂縫。要求混凝土

7、在澆在后，立即在混凝土表面覆蓋塑料薄膜，保持混凝土處于潮濕狀況下養(yǎng)護１４天，使膨脹劑充分發(fā)揮膨脹作用。4大體積混凝土水化熱引起裂縫的預(yù)防措施6大體積混凝土由于水化熱產(chǎn)生的升溫較高、降溫幅度大、速率快，使混凝土產(chǎn)生較高的溫度和收縮應(yīng)力是導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。施工前應(yīng)計算升溫峰值,內(nèi)外溫差及降溫速率，制定相應(yīng)的技術(shù)措施，防止和控制溫度裂縫,確保工程質(zhì)量，預(yù)防和控制溫度裂縫措施如下：（1）降低混凝土入模溫度①降低混凝土原材料進入攪拌機的溫度如夏季在水箱內(nèi)加入冰塊，降低水溫；粗骨料遮陽防曬，并灑冷水降溫；細骨料遮

8、陽防曬；水泥提前儲備，避免新出廠的水泥溫度過高。采取以上措施最大限度降低混凝土出機的溫度。②夏季，混凝土運輸車加保溫套或?qū)摅w噴淋冷水降溫。混凝土泵送管道遮陽防曬。③混凝土澆筑作業(yè)面進行遮陽，避免太陽進行直曬，減少混凝土冷量的損失。（2）降低混凝土的水化熱①選擇中低熱品種水泥，憂先選用礦渣硅酸鹽水泥。②利用混凝土后期強度，用60天或90天強度替代28天強度，降低水泥用量。