鍋爐微油點(diǎn)火系統(tǒng)調(diào)試措施

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1、鍋爐微油點(diǎn)火系統(tǒng)調(diào)試措施1設(shè)備及系統(tǒng)概述綏中電廠2號(hào)機(jī)組鍋爐為俄羅斯塔干羅格鍋爐廠生產(chǎn)的超臨界參數(shù)、一次中間再熱ПП-2650-25-545КТ型直流爐。鍋爐燃燒系統(tǒng)由東方電氣集團(tuán)東方鍋爐股份有限公司進(jìn)行改造。鍋爐以燃燒神華混煤為主，并摻燒褐煤（寶日希勒煤、勝利煤）、準(zhǔn)格爾煤、石炭煤，制粉系統(tǒng)為正壓直吹式制粉系統(tǒng)，制粉系統(tǒng)保留6臺(tái)МВС-260型平盤中速磨煤機(jī)，增加2臺(tái)長(zhǎng)春發(fā)電設(shè)備有限責(zé)任公司生產(chǎn)的MPS中速磨煤機(jī)，7臺(tái)沈陽(yáng)施道克公司生產(chǎn)的稱重式計(jì)量給煤機(jī)，每臺(tái)磨的出口由六根煤粉管接至爐膛前后墻的同一層煤粉噴嘴，運(yùn)行投七層，另一層備用。鍋爐采用微油點(diǎn)火方式，在左、右墻下層A層和E層燃燒器位置

2、各布置了一層6只微油點(diǎn)火油槍。微油點(diǎn)火系統(tǒng)主要包括以下子系統(tǒng)：微油燃燒器、燃油系統(tǒng)、助燃風(fēng)系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、火檢系統(tǒng)、壁溫檢測(cè)系統(tǒng)。表1微油點(diǎn)火系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范一覽表序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值1零號(hào)柴油發(fā)熱量kJ/kg418632單只油槍出力kg/h1203油壓MPa0.8-1.54單只油槍壓縮空氣用量Nm3/min0.25壓縮空氣壓力MPa0.5-0.67單只油槍助燃風(fēng)用量m3/h<9008助燃風(fēng)壓力Pa1500－40009高壓風(fēng)流量m3/h150010火檢冷卻風(fēng)壓力Pa＞350011輔助蒸汽壓力MPa≥1.012輔助蒸汽溫度℃3002編制依據(jù)2.1綏中電廠二期工程2×1000MW超超臨界機(jī)組《微油點(diǎn)

3、火技術(shù)協(xié)議》。2.2《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》國(guó)電發(fā)[2000]589號(hào)。2.3《國(guó)家電網(wǎng)公司發(fā)電廠重大反事故措施》(試行)國(guó)家電網(wǎng)生[2007]883號(hào)。3調(diào)試目的及范圍3.1調(diào)試目的為保障微油點(diǎn)火系統(tǒng)調(diào)試工作的順利進(jìn)行，明確微油點(diǎn)火系統(tǒng)的調(diào)試條件、方法、程序，特編寫本措施。本措施用于指導(dǎo)鍋爐微油點(diǎn)火系統(tǒng)安裝結(jié)束，完成設(shè)備單體調(diào)試后的分系統(tǒng)試運(yùn)行工作，以確認(rèn)系統(tǒng)、管道及輔助設(shè)備安裝正確無(wú)誤，設(shè)備運(yùn)行性能良好，控制系統(tǒng)工作正常，系統(tǒng)能滿足機(jī)組下一步調(diào)試和整套啟動(dòng)需要。3.2調(diào)試范圍3.2.1微油點(diǎn)火小油槍、閥門等設(shè)備試驗(yàn)。3.2.2微油點(diǎn)火系統(tǒng)靜態(tài)試驗(yàn)。3.2.3微油點(diǎn)火系統(tǒng)

4、動(dòng)態(tài)試驗(yàn)。3.2.4微油啟停過程及問題處理。4調(diào)試程序與工藝4.1調(diào)試前檢查項(xiàng)目4.1.1原有供油泵可正常投運(yùn)。油罐液位計(jì)、燃油系統(tǒng)的壓力、溫度以及各種監(jiān)視儀表安裝完畢，指示正確，燃油進(jìn)油流量計(jì)檢驗(yàn)合格。4.1.2燃油系統(tǒng)中的手動(dòng)、電動(dòng)截止門及調(diào)節(jié)門均已調(diào)試結(jié)束。4.1.3壓縮空氣系統(tǒng)的螺紋連接點(diǎn)、焊接點(diǎn)連接完好，無(wú)泄漏點(diǎn)。電磁閥、壓力開關(guān)等電源及反饋線連接完好。4.1.4高壓風(fēng)管路焊接完好，無(wú)泄漏點(diǎn)；手動(dòng)蝶閥可正常開啟、關(guān)閉，無(wú)卡澀現(xiàn)象；電動(dòng)蝶閥電源及反饋線連接完好；轉(zhuǎn)換擋板啟閉正常、無(wú)卡澀。4.1.5壁溫檢測(cè)系統(tǒng)檢查熱電偶安裝位置正確，注意觸點(diǎn)緊貼燃燒器的壁面；信號(hào)電纜連接完好。4.1.

5、6檢查火檢的安裝位置及角度正確,電源線及控制電纜連接完好，符合安全標(biāo)準(zhǔn)；金屬軟管等連接完好，無(wú)泄漏點(diǎn)。4.1.7點(diǎn)火槍檢查：點(diǎn)火槍完好，安裝位置正確；電纜連接正確，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。4.1.8燃燒器及油槍系統(tǒng)檢查各個(gè)連接法蘭螺栓旋緊，設(shè)備固定、不晃動(dòng)，安裝位置準(zhǔn)確，不偏離中心線；檢查微油油槍各焊接點(diǎn)符合焊接要求；油槍無(wú)堵塞。4.1.9控制系統(tǒng)檢查電源線及控制電纜連接完好，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。控制柜內(nèi)電器元件設(shè)備完好，電路連接正確。4.1.10空預(yù)器吹灰具備連續(xù)投入的條件。4.2調(diào)試前預(yù)備性試驗(yàn)項(xiàng)目4.2.1壓縮空氣管路的吹掃吹掃氣源取自儀用壓縮空氣母管，開啟微油壓縮空氣管路進(jìn)氣總閥。拆掉與油槍連接的金

6、屬軟管，快速開啟、關(guān)閉分支管路上的手動(dòng)球閥，對(duì)每個(gè)分支管道進(jìn)行不少于5分鐘的吹掃。4.2.2燃油管路的吹掃油管路的吹掃與電廠的總油管路吹掃同時(shí)進(jìn)行，吹掃時(shí)拆掉主管路及分支管路上的濾油器的濾芯，拆掉與油槍連接的金屬軟管，進(jìn)行不少于20分鐘的吹掃。4.2.3系統(tǒng)打壓及檢漏試驗(yàn)安裝完畢后，安裝公司進(jìn)行燃油工作壓力的系統(tǒng)打壓試驗(yàn)，打壓合格后壓縮空氣進(jìn)行吹掃，監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格。4.3調(diào)試前的準(zhǔn)備工作4.3.1微油系統(tǒng)油槍點(diǎn)火調(diào)試前各系統(tǒng)的準(zhǔn)備項(xiàng)目表2油槍點(diǎn)火前各系統(tǒng)閥門狀態(tài)一覽表系統(tǒng)名稱開／關(guān)位置備注油系統(tǒng)微油管路進(jìn)油閥開啟位置主油路，調(diào)節(jié)油壓0.8MPa。回油氣動(dòng)球閥開啟位置回油電動(dòng)調(diào)節(jié)閥開啟位置回

7、油手動(dòng)球閥開啟位置手動(dòng)球閥開啟位置各角的兩只油槍管路氣動(dòng)球閥關(guān)閉位置壓縮空氣微油管路進(jìn)氣閥開啟位置主氣路支路手動(dòng)球閥開啟位置通氣后將壓力調(diào)至0.55MPa吹掃氣動(dòng)球閥關(guān)閉位置霧化氣動(dòng)球閥關(guān)閉位置油槍前手動(dòng)球閥開啟位置高壓風(fēng)主路電動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥開啟位置主路手動(dòng)蝶閥開啟位置油槍前手動(dòng)蝶閥開啟位置火檢火檢手動(dòng)球閥開啟位置調(diào)節(jié)開度，使得壓力表壓力為5kPa4.3.2系統(tǒng)油循環(huán)及燃油漏泄試驗(yàn)4.3.2.1油循環(huán)試驗(yàn)系統(tǒng)首次