tpm的定義及特點

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1、TPM的定義及特點　　1、全員生產(chǎn)維護(TPM)的定義　　按照日本工程師學(xué)會(JIPE)，TPM有如下的定義：　?。?）以最高的設(shè)備綜合效率為目標(biāo)。　?。?）確立以設(shè)備一生為目標(biāo)的全系統(tǒng)的預(yù)防維修?！　。?）設(shè)備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加。　?。?）從企業(yè)的最高管理層到第一線職工全體參加。　?。?）實行動機管理，即通過開展小組的自主活動來推進生產(chǎn)維修?！　?、全員生產(chǎn)維護的特點　　日本的全員生產(chǎn)維修與原來的生產(chǎn)維修相比，主要突出一個“全”字，“全”有三個含義，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加?！　∷^的全效率，是指設(shè)備壽命周期費用評價和設(shè)備綜合效率，本章后面還要展

2、開討論。全系統(tǒng)即指生產(chǎn)維修的各個側(cè)面均包括在內(nèi)，如預(yù)防維修、維修預(yù)防、必要的事后維修和改善維修。全員參加即指這一維修體制的群眾性特征，從公司經(jīng)理到相關(guān)科室，直到全體操作工人都要參加，尤其是操作工人的自主小組活動?！霻PM的主要目標(biāo)就落在“全效率”上，“全效率”在于限制和降低六大損失：　　（1）設(shè)備停機時間損失（停機時間損失）?！　。?）設(shè)置與調(diào)整停機損失?！　。?）閑置、空轉(zhuǎn)與暫短停機損失。　?。?）速度降低（速度損失）?！　。?）殘、次、廢品損失，邊角料損失（缺陷損失）。　?。?）產(chǎn)量損失（由安裝到穩(wěn)定生產(chǎn)間隔）?！　∮辛诉@三個“全”字，使生產(chǎn)維修更加得到徹底地貫徹

3、執(zhí)行，使生產(chǎn)維修的目標(biāo)得到更有力的保障。這也是日本全員生產(chǎn)維修的獨特之處。　　隨著TPM的不斷發(fā)展，日本把這一從上到下，全系統(tǒng)參與的設(shè)備管理系統(tǒng)的目標(biāo)提到更高水平，又提出：“停機為零！廢品為零！事故為零！”的奮斗目標(biāo)。TPM發(fā)展的三個階段第一階段：“全員參與的設(shè)備保全”特點：以設(shè)備為中心，以追求設(shè)備綜合效率極限化目標(biāo)；第二階段：“全員參與的生產(chǎn)保全活動”特點：以生產(chǎn)系統(tǒng)為中心，以追求生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率極限化目標(biāo)；第三階段：“綜合性生產(chǎn)經(jīng)營改善活動”，特點：以企業(yè)的所有業(yè)務(wù)為對象，挑戰(zhàn)“0故障”、“0不良"、“0浪費”、“0傷害”的極限目標(biāo)，營建“綠色工廠”！當(dāng)前企業(yè)推行

4、TPM最佳模式是以初期開展全員參與的生產(chǎn)保全活動，隨著活動的不斷深入和人的意識能力的提升，TPM將變成綜合性生產(chǎn)經(jīng)營改善活動，TPM就成為企業(yè)革新改善的文化，持續(xù)地強化企業(yè)體質(zhì)，增強企業(yè)競爭力?！拔屙棥眻?zhí)行原則1、小組活動（TPM小組、課題小組、專業(yè)小組等）打造團隊文化2、自主管理（責(zé)任明晰，自主學(xué)習(xí)、自主改善）形成主動管理、自我約束、自我提升的文化3、“五項”主義（現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)象、原理、原則）打造“現(xiàn)場文化”，回歸事物之根本4、可視化管理（目視化、透明化、色彩管理、看板管理等）追求一目了然的“傻瓜現(xiàn)場”5、行在細微（從微小缺陷入手，消滅所有不合理）形成關(guān)注細節(jié)、持

5、續(xù)改進的執(zhí)行文化　　追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率（綜合的效率）的極限為目標(biāo)?！　囊庾R改變到使用各種有效的手段，構(gòu)筑防止所有災(zāi)害、不良、浪費的體系，最終達成[0]災(zāi)害、[0]不良、[0]浪費的體系。　　從生產(chǎn)部門開始，到開發(fā)、營業(yè)、管理等所有部門?！　淖罡哳I(lǐng)導(dǎo)到第一線作業(yè)者全員參與?！　?、TPM導(dǎo)入前調(diào)研；2、培訓(xùn)先行；3、選擇樣板，由點到面；4、全面展開；5、總結(jié)與后續(xù)服務(wù)。輔導(dǎo)效果　?。校ㄐ剩?、Ｑ（品質(zhì)）、Ｃ（成本）、Ｄ（交期）、Ｓ（安全）、Ｍ（士氣）得到全面改善?！ねㄟ^一系列自主改善和自主維護活動，實現(xiàn)“我的設(shè)備”、“我的區(qū)域”保持最佳狀態(tài)。·從設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝

6、、調(diào)試、生產(chǎn)、直到報廢的"一生"進行管理，目標(biāo)在于消滅設(shè)備故障，提高設(shè)備可靠性，降低設(shè)備生命周期的總成本?！は麥缟a(chǎn)中的6大損失，提高設(shè)備綜合效率（OEE）。????*OEE：OverallEquipmentEfficiency即設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率=時間運轉(zhuǎn)率×性能運轉(zhuǎn)率×綜合良品率????時間運轉(zhuǎn)率={(負荷時間-停止時間)/負荷時間}×100????性能運轉(zhuǎn)率={(理論Cycletime×加工數(shù)量)/運轉(zhuǎn)時間}×100????綜合良品率={(加工數(shù)量-不良數(shù)量)/加工數(shù)量}×100·造全面持續(xù)改善的企業(yè)文化氛圍■?第一、身處何地—大環(huán)境中的“大“現(xiàn)場?※?回

7、歸根本—審視中國制造業(yè)的弱點?※?關(guān)注制造業(yè)的基本—QCD?■?第二、從制造業(yè)的基礎(chǔ)開始——5S與目視管理?※?重新認(rèn)識5S?????????※?整理—騰出空間?※?整頓—提高效率?????※?清掃—保證生產(chǎn)穩(wěn)定?※?清潔—制度和標(biāo)準(zhǔn)??※?素養(yǎng)—紀(jì)律、服務(wù)、文化?■?第三、情報管理—生產(chǎn)協(xié)調(diào)一致的紐帶?※?報表管理—總結(jié)統(tǒng)計技術(shù)運用?※?聯(lián)席會議—交流、協(xié)商、決定的加速器?※?信息共享—讓管理無間隙?■?第四、計劃管理和異常控制?※?計劃在工作中的作用????※?影響計劃實施的因素?※?人員（士氣）異常的控制?※?物料異常的控制?※?設(shè)備異常的控制