對于球罐焊接施工工藝

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1、(四)球罐焊接工藝4.1焊前準(zhǔn)備：4.1.116MnR鋼的焊接性分析16MnR鋼屬低合金鋼，供貨狀態(tài)為正火，Pcm>0.25%，具有一定的冷裂傾向，根據(jù)16MnR的焊接CCT圖可以看出，不產(chǎn)生馬氏體的臨界冷卻時間tp′=26s，根據(jù)板厚34mm16MnR鋼的線能量范圍12～50kJ/cm，結(jié)合CO2氣體保護(hù)電弧焊t8/5冷卻時間線算圖，初步確定預(yù)熱溫度范圍為80～150℃時，t8/5>tp′。4.1.2焊接工藝評定根據(jù)GB4708-92《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的要求，分別對平仰焊、立焊和橫焊三種位置進(jìn)行評定。評定項目如下：射線檢驗、拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗（-12℃）。焊接工

2、藝評定報告編號為Q-40（平仰焊）Q-41（立焊）Q-42（橫焊）4.1.3焊工的培訓(xùn)與考核從事球罐焊接的焊工，必須經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn)與考核，并取得勞動部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書（證書應(yīng)在有效期內(nèi)），施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置均與焊工本人考試合格的項目相符。4.1.4施工現(xiàn)場準(zhǔn)備為了保證自動焊焊接工藝的正常進(jìn)行,確保自動焊焊接質(zhì)量,在施工現(xiàn)場必須采取以下措施:4.1.4.1焊接設(shè)備及附件的檢查施焊前,應(yīng)仔細(xì)檢查焊接電源、送絲機(jī)構(gòu)是否完好，CO2氣體壓力是否符合規(guī)定，氣體預(yù)熱器、氣壓表、氣流表是否正常，輸氣軟管、焊接電纜有無破損泄漏，控制電纜接頭是否接觸良好。一旦發(fā)現(xiàn)問

3、題應(yīng)及時筑修復(fù)后再進(jìn)行焊接，不得帶故障運行。4.1.4.2焊接電源擺放龍焊接電源應(yīng)放在通風(fēng)、干燥、潔凈的環(huán)境中，三臺焊接電源配備一網(wǎng)個焊機(jī)房。焊接電源的供電應(yīng)單獨配給，不得與其它載荷并網(wǎng)合用，防止電壓波動和偏相而影響焊接質(zhì)量。為提高對焊接參數(shù)控制的準(zhǔn)確性，W減少電流損失和電壓降，焊接電源應(yīng)盡量靠近球罐。WW4.1.4.3對球罐腳手架搭設(shè)的要求.腳手架的搭設(shè)應(yīng)考慮送絲機(jī)的放置、焊工焊接時的擺動及預(yù)熱器的Z架設(shè)方便，為使焊工上下操作方便腳手架每層間距為H1.7m左右，腳手架立桿距離縱縫焊道左側(cè)不小于800mmU寬，距離縱縫焊道右側(cè)不小于LONG.COM250mm寬，腳手架橫桿應(yīng)在環(huán)焊縫下

4、側(cè)500mm左右，腳手架內(nèi)側(cè)橫、立桿應(yīng)距離焊縫300mm以上。腳手架應(yīng)牢固、安全、可靠。4.1.4.4防風(fēng)措施為減少自然氣候因素對焊接過程的影響，必須在球罐周圍利用腳手架搭上防風(fēng)蓬布（為防火安全，所有蓬布一律用阻燃蓬布），以防止空氣流動破壞保護(hù)氣體對熔池的保護(hù)作用，防風(fēng)蓬布應(yīng)搭設(shè)嚴(yán)實。4.1.4.5球罐本體焊縫組對、點固焊焊接質(zhì)量的好壞，不僅取決于焊接設(shè)備及焊工本人，上一道工序的質(zhì)量好壞，直接影響著焊接質(zhì)量，制約著焊接施工的工期，實踐證明，坡口表面打磨的質(zhì)量、組對間隙及點固焊都影響著焊接質(zhì)量，尤其是組對間隙和點固焊的質(zhì)量好壞是產(chǎn)生氣孔、夾渣、裂紋等缺陷的問題所在。4.1.4.5.1對

5、坡口的要求A.焊接坡口應(yīng)保持平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，尺寸應(yīng)符合圖樣規(guī)定。B.坡口表面及兩側(cè)各20mm應(yīng)將水、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜質(zhì)清理干凈，露出金屬光澤。4.1.4.5.2組對間隙應(yīng)嚴(yán)格控制在1～4mm范圍內(nèi)，錯邊量≤3mm。4.1.4.5.3點固焊①縱縫點固焊為防止球罐焊縫在施焊過程中發(fā)生較大的錯邊和變形及在預(yù)后熱時,由于溫度變化的影響產(chǎn)生裂紋,需采用組對卡具和坡口內(nèi)點固焊相結(jié)合的方法。具體步驟如下：A.用組對卡具調(diào)節(jié)焊縫間隙至1～4mm，錯邊量≤3mm。B.在焊縫內(nèi)側(cè)坡口（小坡口）內(nèi)進(jìn)行點固焊，點固焊縫長度為150～200mm，厚≥11mm（以焊縫內(nèi)側(cè)坡口填平

6、為準(zhǔn)，但不能超出坡口外），點固焊焊道間距為300mm筑。C.每條焊縫點固焊完畢后，剩下中間兩個卡具，其余全部拆除。縱縫內(nèi)側(cè)坡口點固焊接按下列方案進(jìn)行：龍A.點固焊接采用手工電弧焊，網(wǎng)焊接電源為直流弧焊機(jī)，焊條采用J507，規(guī)格Ф3.2，Ф4.0，焊條使用必須按壓力容器焊接材料規(guī)定條款執(zhí)行。B.焊前必須清理坡口，用磨光機(jī)除去施焊處銹污。WC.點焊順序為先點固焊縫兩端，然后點固中間，再向兩頭逐個對稱加WW密。.D.點固焊前，點焊處需進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)達(dá)到Z100～200℃。E.點固焊由兩組人員以球罐中心軸線對稱同時施焊，H并按同方向旋轉(zhuǎn)進(jìn)行。ULONG.COMF.點固焊引弧熄弧均應(yīng)在內(nèi)

7、側(cè)坡口內(nèi)，嚴(yán)禁在球殼板上引熄弧。收弧時應(yīng)將弧坑填滿。G.點固焊過程中，應(yīng)配備一名鉚工，隨時對焊縫間隙和錯邊量進(jìn)行測量和調(diào)整。H.點固焊道應(yīng)在坡口內(nèi)側(cè)清根氣刨時一起刨掉。②環(huán)縫點固焊環(huán)縫點固也采取組對卡具與點固相結(jié)合的方案，具體如下：A.環(huán)縫T型接頭兩側(cè)用一對卡具固定，卡具中心相距500mm。B.環(huán)縫內(nèi)側(cè)坡口點固焊焊道的長度，厚度及相鄰焊道距離均與縱縫點固焊相同。C.環(huán)縫內(nèi)側(cè)坡口點固焊工藝方案及要求均與縱縫點固焊相同。點固焊后，應(yīng)將焊道表面的藥皮去除并由專檢