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《基于數(shù)值模擬的薄板翻邊成形坯料研究》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、重慶大學(xué)碩士學(xué)位論文中文摘要摘要坯料是薄板沖壓成形中一個(gè)重要的影響因素，坯料形狀和尺寸的確定是當(dāng)前板料成形研究的一個(gè)熱點(diǎn)和難點(diǎn)。良好的毛坯形狀設(shè)計(jì)將會使沖壓成形的材料流動更加合理，從而明顯地減少起皺、拉裂等缺陷的產(chǎn)生，提高成形產(chǎn)品的質(zhì)量和精度，節(jié)省材料成本，達(dá)到經(jīng)濟(jì)性和成形性的最佳結(jié)合。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展和有限元理論的日趨成熟，有限元模擬仿真在板料成形分析中的應(yīng)用越來越廣泛，這種方法能精確地模擬分析幾何非線性、材料非線性和邊界條件非線性為一體的板料沖壓成形。本文針對目前科研和生產(chǎn)中坯料的問題，在綜合消化了大量國內(nèi)外技術(shù)資料的基礎(chǔ)上，使用模擬仿真軟件DYNAFORM
2、，以有限元理論知識為基礎(chǔ)，對翻邊成形中的坯料進(jìn)行詳細(xì)分析。本文在廣泛查閱文獻(xiàn)的基礎(chǔ)上，首先從薄板成形的基礎(chǔ)理論和現(xiàn)狀入手，對翻邊成形和坯料求解方法進(jìn)行了重點(diǎn)研究；對薄板的數(shù)值模擬仿真技術(shù)做了詳細(xì)闡述；再以一個(gè)典型翻邊件為研究對象，對不同形狀的初始坯料，從其成形極限、成形后的厚度變化及應(yīng)力應(yīng)變的分布進(jìn)行分析比較；并進(jìn)一步從坯料的潤滑情況對成形的影響進(jìn)行分析總結(jié)；隨后選取不同性能的材料進(jìn)行對比，對其在翻邊成形中的能量消耗、應(yīng)力分布情況進(jìn)行對比研究，得出相關(guān)的規(guī)律和結(jié)論；再通過有限元模擬的方法對坯料進(jìn)行優(yōu)化，使最終模擬結(jié)果與設(shè)計(jì)產(chǎn)品接近；最后將研究結(jié)論進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，并推廣用
3、于其它零件的生產(chǎn)，得到了滿意的結(jié)果。本課題從理論分析出發(fā)，以有限元模擬為手段，主要研究的是有關(guān)翻邊成形的坯料，得出了相關(guān)結(jié)論，對其它沖壓成形起到有價(jià)值的指導(dǎo)和參考作用。關(guān)鍵詞：薄板成形，翻邊，有限元法，數(shù)值模擬，毛坯反求，坯料優(yōu)化I重慶大學(xué)碩士學(xué)位論文英文摘要ABSTRACTTheblankisoneofthekeyinsheetmetalforming,andthefigureanddeterminationisthedifficulttotheoptimumblank.Reasonabledesignoftheblankwillmakeitflowingstream
4、linedofthematerial,decreasethepossibilityofwrinkleandfracture,andimprovethequalityandaccuracyofproduct.Soitcancombinetheeconomicalandformability.WiththedevelopmentofcomputertechnologyandFEMtheory,FEMhavebeenpopularlyusedintheanalysisofsheetmetalforming.Themethodcanbeusedaccuratelysimulat
5、ethesheetmetalflangingwhichhasthenon-lineargeometry,thenon-linearmaterialandthenon-linearboundary.ThispaperisabouttheproblemscomefromR&Dandproductionfield,usingtheFEMsoft-wares–DYNAFORMbasedonthedigestabsorbagreatdealofoverseasanddomesticliteratureinformation.Theanalysisistotheblankinfla
6、ngingbasedtheFEMtheory.Firstly,thetheoryandactualityisstudiedaboutthesheetmetalformingwhichisfocusedontheflanginginthispaper.ThentheFEMtechnologyisintroducedindetailtothesheetmetalforming.Secondly,itisresearchedincludingtheforminglimited,thicknessafterforminganddistributionofstressandstr
7、aintothedifferentfigureblank.Thirdly,thelubricatingconditiontotheblankhaseffectedonthestress.Then,differentmaterialsarecomparedincludingtheenergyanddistributionofstress,somerulesandconclusionsareobtained.OptimumblankisobtainedbyFEM,sothedifferenceissmallbetweentheeffectof
