火力發(fā)電廠高溫緊固件技術(shù)導(dǎo)則

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1、火力發(fā)電廠高溫緊固件技術(shù)導(dǎo)則1?范圍??本標準規(guī)定了火力發(fā)電廠高溫緊固件的檢驗內(nèi)容、方法和處理措施，并對螺栓緊固與拆卸提出了要求。???本標準適用于工作溫度400oC以上的汽缸、汽門、各種閥門和蒸汽管道法蘭的螺栓、螺母和墊片的檢驗和處理。對于工作溫度400oC及以下的緊固件可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件??下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版本均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方廠家是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標

2、準。???GB/T2緊固件外螺紋的末端???GB/T3普通螺紋收尾、肩具、退刀槽和倒角???GB/T90.1緊固件?驗收檢查???GB/T90.2緊固件標志與包裝???GB/T98止動墊圈技術(shù)條件???GB/T196普通螺紋基本尺寸???GBIT197普通螺紋公差???GB/T231.l金屬布氏硬度試驗方法?第1部分：試驗方法GB/T5779.1?緊固件表面缺陷?螺栓、螺釘和螺柱一般要求?GB/T5779.2?緊固件表面缺陷?螺母???GB/T6394??金屬平均晶粒度測定方法???GB/T17934?金屬里氏硬度試驗方法???DL/T694?火電廠高

3、溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)督規(guī)程???DLT/884火電廠金相檢驗與評定導(dǎo)則???JB4730?壓力容器無損檢驗3選材原則3.1較好的抗松馳性，使螺栓在較低的預(yù)緊應(yīng)力下，經(jīng)過一個設(shè)計運行周期后，其殘余緊應(yīng)力仍高于最小密封應(yīng)力。3.2強度和塑性的良好配合，蠕變?nèi)笨诿舾行孕?。一般要求螺栓材料?000h～10000h以上光滑試樣的持久塑性分別為：新材料太于5%；已運行材料不應(yīng)低于3%。3.3組織穩(wěn)定，熱脆性傾向小。3.4?良好的搞氧化性能，防止長期運行后因螺紋氧化而發(fā)生螺栓和螺母咬死現(xiàn)象。3.5螺母強度宜比螺栓材料低一級，硬度低20HBW～50HBW。用于各工作

4、溫度等級的常用螺栓材料列于表1，表中螺栓材料用作螺母時，可比表1中所列溫度高30oC～50oC。常用螺栓材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能參見附錄A,熱處理工藝參見附錄B。?3.6原則上同一法蘭的緊固件應(yīng)采用相同的鋼號、強度等級和結(jié)構(gòu)形式。當在同一法蘭上要安裝不同材料和強度等級的緊固件時，則應(yīng)考慮計算由不同線膨脹系數(shù)和抗松弛性性能引起的影響。表1?各工作溫度下選用的常用螺栓材料最高使用溫度℃牌?號?40035（螺母用材）40035400～4134548020CrMo（螺母用材）48035CrMo51025Cr2MoV20CrMo55025Cr2Mo1V55020

5、Cr1Mo1V157020Cr1Mo1VNbTiB(推薦使用鋼材)57020Cr1Mo1VTiB(推薦使用鋼材)570C-422（2Cr12NiMo1W1V）(推薦使用鋼材)677R-26(Ni-Cr-Co合金)677GH4145(Ni-Cr合金)?4檢驗與更換報廢4.1?使用前的檢驗驗4.1.1使用前應(yīng)逐根檢驗4.1.2到貨驗收時應(yīng)根據(jù)GB/T90.l、GBf/90.2的要求檢查包裝質(zhì)量，根據(jù)產(chǎn)品標準的規(guī)定檢查產(chǎn)品的標識、數(shù)量和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗單（包括化學(xué)成分、低倍主高倍組織、力學(xué)性能）。4.1.3進行幾何尺寸、表面粗糙度及表面質(zhì)量的檢查，應(yīng)符合GB/T

6、2、GB/T3、GB/T98、GB/T196、GB/T197、GB/T5779.1、GB/T5779.2等標準和圖樣要求。螺紋表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有凹痕、裂紋、銹蝕、毛刺和其他會引起應(yīng)力集中的缺陷。4.1.4對大于和等于M32的螺栓均應(yīng)依據(jù)DL/T694的要求，進行100%超聲波探傷，必要時可按JB4730進行磁粉、著色檢查及其他有效無損檢驗方法。4.1．5螺栓和螺母坯料或粗加工半成品進行調(diào)質(zhì)處理后，方可加工成成品。4.1.6合金鋼、高溫合金螺栓、螺母應(yīng)進行100%光譜檢驗，檢查部位為螺栓端面，分析結(jié)果應(yīng)與材料牌號相符，對高合金鋼或高溫合金的光譜檢查斑點應(yīng)

7、及時打磨消除。4.1.7螺栓材料的理化檢驗按照相應(yīng)材料的技術(shù)條件或制造廠標準執(zhí)行。對螺栓材料的一些特殊要求則按協(xié)議書執(zhí)行。4.1.8　M32規(guī)格及以上螺栓應(yīng)按GB/T231.1進行100%硬度檢驗。檢查部位為螺栓光桿或端面1/2半徑處，硬度檢驗首選直接進行布氏硬度檢驗。在無法使用布氏硬度測試時，可使用按GB/T　l7394便攜式里氏硬度計測試，但應(yīng)努力減小各種因素對試驗結(jié)果的影響。螺栓硬度要求參見附錄A的表A.2。對鎳基合金螺栓進行硬度試驗時，應(yīng)注意加工硬化傾向?qū)υ囼灲Y(jié)果的影響。4.1.9對大于M32的螺栓應(yīng)按DL/T884進行金組織抽驗，每種材料、規(guī)

8、格的螺栓抽檢數(shù)量不應(yīng)少于一件，檢查部位可在螺栓光桿或端面處。鐵素體類鋼的螺栓材料正常組織為均勻