受熱面(小徑管)組合安裝焊接作業(yè)指導(dǎo)書

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1、鍋爐受熱面(小徑管)焊接作業(yè)指導(dǎo)書1.工程概況及工程量山東魏橋第三熱電廠新建工程安裝八臺(tái)WGZ-240/9.8-2型鍋爐。本作業(yè)指導(dǎo)書適用于該工程鍋爐受熱面(小徑管)組合安裝焊接施工。焊接方法為手工鎢極氬弧焊打底，手工鎢極氬弧弧焊蓋面。工程量詳見下表：項(xiàng)目名稱規(guī)格材質(zhì)焊接材料焊口數(shù)量無損檢驗(yàn)第一級(jí)省煤器ф38ⅹ4.520GTIG-J50492RT25%UT25%第二級(jí)省煤器ф38ⅹ4.520GTIG-J50154高溫過熱器ф42ⅹ5.512Cr1MVTIG-R31444低溫過熱器ф42ⅹ512Cr1MVTIG-R31148ф

2、42ⅹ520GTIG-J50148水冷壁及側(cè)包墻ф60ⅹ520GTIG-J501838頂棚過熱器及包墻過熱器ф51ⅹ520GTIG-J50559注：地面組合焊口為3408個(gè)，安裝焊口為375個(gè)2.工程項(xiàng)目作業(yè)進(jìn)度要求合理配合安裝進(jìn)度。3.工程項(xiàng)目作業(yè)準(zhǔn)備工作及條件3.1參加施工作業(yè)人員的資格及要求3.1.1焊工必須經(jīng)《焊工技術(shù)考核規(guī)程》DL/T679-1999及勞動(dòng)人事部《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》考核，取得相應(yīng)項(xiàng)目合格的I類焊工。3.1.2焊工應(yīng)有良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格按照給定的焊接工藝和焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊。并認(rèn)真實(shí)行質(zhì)量

3、自檢。3.1.3參加作業(yè)的焊工施焊前必須認(rèn)真熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書,凡遇與本作業(yè)指導(dǎo)書要求不符時(shí),焊工應(yīng)拒絕施焊。當(dāng)出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時(shí)，報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理。3.1.4合格焊工不得擔(dān)任超越其合格項(xiàng)目的焊接工作。3.2施工作業(yè)環(huán)境要求3.2.1焊接場所允許最低環(huán)境溫度如下:低碳鋼:-20℃低合金鋼、普通低合金鋼：-10℃3.2.2焊接場所應(yīng)采取有效的防雨、雪、防風(fēng)、防寒等措施。3.2.3施工處有足夠的施工照明。3.3施工前的準(zhǔn)備及要求3.3.1施工前要有作業(yè)指導(dǎo)書,并做好技術(shù)措施和安全措施交底工作。3.3.2合格焊工在施焊鍋爐

4、受熱面管子前，應(yīng)進(jìn)行與實(shí)際條件相適應(yīng)的模擬練習(xí)，并經(jīng)折斷面檢查符合要求后方可正式焊接。3.3.3焊接材料:焊絲、鎢棒、氬氣的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，焊絲有制造廠的質(zhì)量合格證，焊絲使用前應(yīng)清除表層及端面油、銹、及雜物，露出金屬光澤，氬氣純度不低于99.95%,鎢棒采用鈰鎢極，規(guī)格為φ2.5mm，使用的長度一般可根據(jù)焊槍頭內(nèi)部的空間尺寸確定。鎢棒在使用前應(yīng)磨成錐形。錐體長度為6—10mm；錐角為15—25°。錐體端頭不宜過尖，否則，易熔化混入焊縫熔化金屬中造成夾鎢缺陷。但也不宜過鈍，以免引起電弧漂移，不能穩(wěn)定燃燒。氬氣流量的大小對(duì)氬

5、氣保護(hù)效果關(guān)系很大。過大，即浪費(fèi)有造成紊流現(xiàn)象；過小，減弱氣體保護(hù)效果。氬氣流量控制在8～10升/分鐘。3.3.4坡口加工:按設(shè)計(jì)圖紙要求加工,坡口處母材無裂紋,重皮,損傷及毛刺等缺陷;坡口表面、內(nèi)外壁10～15mm范圍內(nèi)清除油、銹、垢及雜物，露出金屬光澤。3.3.5對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直,其偏斜度Δf不得超過0.5mm。3.3.6焊件對(duì)口時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,如有錯(cuò)口,其錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10%。3.3.7焊口局部間隙過大時(shí),應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸,嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。3.3.8焊接組裝時(shí)應(yīng)將待焊工件墊置牢固,以

6、防止在焊接過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。3.3.9禁止用強(qiáng)力對(duì)口和熱膨脹法對(duì)口,以防引起附加應(yīng)力。3.3.10坡口加工型式,對(duì)口間隙及工藝參數(shù)見《焊接工藝卡》。3.4作業(yè)所需工器具序號(hào)名稱序號(hào)名稱1直流電焊機(jī)并配遠(yuǎn)控調(diào)整器8焊道檢驗(yàn)尺2氬氣流量表9電焊面罩3筆式手電筒10氬弧焊槍QQ-85/150A4鋼絲鉗160mm11角向磨光機(jī)5活扳手200mm12工具袋4.作業(yè)程序、方法及內(nèi)容4.1施工程序及流程焊前準(zhǔn)備→焊前檢查(合格)→對(duì)口(合格)→點(diǎn)固→氬弧打底→檢查(合格)→氬弧蓋面→自檢(合格)→打鋼印代號(hào)4.2施工過程停工待檢點(diǎn)

7、說明及關(guān)鍵工序控制4.2.1焊前檢查及施焊過程中的檢查,合格后方可進(jìn)行下道工序的焊接。4.2.2氬弧打底過程中,為防止裂紋的產(chǎn)生,打底工作應(yīng)一氣呵成,不得中途停止。4.3施工方法4.3.1本項(xiàng)目所有焊口全部采用手工鎢極氬弧焊打底，手工鎢極氬弧焊蓋面焊接。4.3.2嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧,試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。4.3.3管子焊接時(shí),管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。4.3.4點(diǎn)固焊時(shí),其焊接材料、焊接工藝、焊接工藝等應(yīng)與正式施焊要求相同。4.3.5采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接,以防止產(chǎn)生裂紋。4.3

8、.6焊縫的接頭和收尾處應(yīng)避開難焊部位(如排管的兩管之間處)。收尾熄弧時(shí)要緩慢。熔池填滿后,把電弧引至坡口上,快速熄弧,然后關(guān)閉氬氣。4.3.7每道焊口不應(yīng)一層焊完，即不得少于兩層,否則,即不能保證根部透度,內(nèi)部也易出現(xiàn)缺陷,外觀質(zhì)量也不美觀。4.3.8根層焊縫應(yīng)有一定的厚度一般要求為3mm