承鋼燒結(jié)礦優(yōu)化研究內(nèi)容

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1、承鋼燒結(jié)礦優(yōu)化研究通過實驗室試驗研究，找出本地礦、海砂、商品礦和巴拉巴拉礦配比對承鋼燒結(jié)過程和燒結(jié)礦質(zhì)量的影響規(guī)律，得出優(yōu)化承鋼燒結(jié)配料的技術措施，為改善承鋼燒結(jié)礦質(zhì)量和降低燒結(jié)生產(chǎn)成本創(chuàng)造有利的條件。研究內(nèi)容：1）燒結(jié)用原料物理化學性能的研究。借助于各種檢測手段，系統(tǒng)測定燒結(jié)用原料的化學成分、粒度組成、成球性、熔點、同化性和反應性等性能，獲取承鋼原料的基礎數(shù)據(jù)，以指導承鋼燒結(jié)生產(chǎn)。2）通過燒結(jié)杯試驗，研究本地礦、海砂、商品礦和巴拉巴拉礦配比對承鋼燒結(jié)過程（混合料透氣性和粒度組成、燒結(jié)礦成品率、垂直燒結(jié)速度）、燒結(jié)礦冷態(tài)機械強度（轉(zhuǎn)鼓指數(shù)、抗磨指數(shù)）、熱性能（

2、還原性、低溫還原粉化、荷重軟化性能）的影響。3）研究堿度對承鋼燒結(jié)過程（混合料透氣性和粒度組成、燒結(jié)礦成品率、垂直燒結(jié)速度）、燒結(jié)礦冷態(tài)機械強度（轉(zhuǎn)鼓指數(shù)、抗磨指數(shù)）、熱性能（還原性、低溫還原粉化、荷重軟化性能）的影響。4）研究混合料水分對承鋼燒結(jié)過程（混合料透氣性和粒度組成、燒結(jié)礦成品率、垂直燒結(jié)速度）、燒結(jié)礦冷態(tài)機械強度（轉(zhuǎn)鼓指數(shù)、抗磨指數(shù)）、熱性能（還原性、低溫還原粉化、荷重軟化性能）的影響。5）研究MgO含量對承鋼燒結(jié)過程（混合料透氣性和粒度組成、燒結(jié)礦成品率、垂直燒結(jié)速度）、燒結(jié)礦冷態(tài)機械強度（轉(zhuǎn)鼓指數(shù)、抗磨指數(shù)）、熱性能（還原性、低溫還原粉化、荷重

3、軟化性能）的影響。6）合理爐料結(jié)構(gòu)的研究，典型爐料配比的燒結(jié)礦與球團礦配料的熔滴性能。7）在試驗的基礎上，編制承鋼燒結(jié)配料軟件，指導燒結(jié)生產(chǎn)。上述研究內(nèi)容的目的主要是研究各種工藝參數(shù)對承鋼燒結(jié)生產(chǎn)的影響規(guī)律，鐵礦粉各種性能的測試和燒結(jié)杯試驗結(jié)果作為編制承鋼燒結(jié)配料軟件，指導燒結(jié)生產(chǎn)的基礎，為此合理選擇測定參數(shù)，進而得出影響規(guī)律是課題成敗的關鍵。課題突出的是理論性研究，但也要考慮生產(chǎn)實際情況，應盡快查找有關資料，熟悉燒結(jié)生產(chǎn)的有關知識和各種測試的內(nèi)容、設備及方法。一、承鋼原料的物化性能分析1、燒結(jié)用原燃料的化學成分承鋼目前采用或?qū)頊蕚洳捎玫脑剂系幕瘜W分析。2

4、、燒結(jié)用含鐵原料的粒度組成利用LS激光粒度分析儀對鐵精礦粉進行粒度分析。3、燒結(jié)用含鐵原料的礦物組成和礦物結(jié)構(gòu)利用環(huán)氧樹酯粘結(jié)和磨片技術分別將鐵礦粉制成光片和薄片，借助于光學顯微鏡測定承鋼燒結(jié)用鐵礦粉的礦物組成。4、燒結(jié)用含鐵原料中鐵礦物和脈石礦物的粒度、孔隙度利用環(huán)氧樹酯粘結(jié)和磨片技術分別將鐵礦粉制成光片和薄片，借助于光學顯微鏡測定承鋼燒結(jié)用鐵礦粉中鐵礦物和脈石礦物的粒度范圍、平均粒度和孔隙度。5、燒結(jié)用含鐵原料的熔點燒結(jié)用含鐵原料的熔點采用RD－04型全自動熔點測定儀進行測定。利用專用模型將所測定的礦粉制成Φ5mm×5mm的園柱形試樣，在大氣條件下升溫加熱

5、，升溫速度控制為：600℃以下，15℃/min；600℃以上，10℃/min，將試樣在加熱時高度減至原試樣50%時的溫度，即半球點的溫度定義為該鐵礦石的熔點。6、燒結(jié)用含鐵原料的同化性能燒結(jié)用含鐵原料同化性能的檢測采用RD－04型全自動熔點測定儀進行，利用專用模型分別將CaO和鐵礦粉壓制成Φ5×5mm的園柱形試樣，然后將鐵礦粉試樣置于CaO試樣之上，放入RD－04型全自動熔點測定儀中，在空氣氣氛下升溫加熱，升溫速度控制為：600℃以下，15℃/min；600℃以上，10℃/min。將鐵礦粉試樣開始熔化的溫度定義為最低同化溫度，測定不同鐵礦粉達到這一同化特征的溫

6、度，由此評價不同礦粉的同化性能。7、燒結(jié)用含鐵原料的液相流動特性將鐵礦粉與CaO按二元堿度的要求進行配料，根據(jù)高堿度燒結(jié)礦對粘附粉的堿度要求以及考慮到物料偏析的影響，二元堿度選取為3.0。鐵礦粉與CaO混勻后利用專用模型壓制成Φ5×5mm的圓柱形試樣，然后在模擬燒結(jié)溫度曲線和氣氛的條件下在RD－04型全自動熔點測定儀中進行焙燒，考慮到低溫燒結(jié)的原則，試驗溫度控制在1280℃。通過測定每個圓柱形試樣焙燒前后的投影面積，并利用以下公式計算出鐵礦粉的液相流動性指數(shù)。流動性指數(shù)=(試樣流動后面積-試樣原始面積)/試樣原始面積8、燒結(jié)用含鐵原料差熱分析采用儀器的型號9、

7、燒結(jié)用含鐵原料的成球性(這部分比較亂，需參考相關教科書重新確定檢測指標)9.1制粒效果的評價燒結(jié)混合料混勻制粒效果的評價目前主要有以下幾種方法。1）制粒后燒結(jié)混合料的平均粒度取制粒料500g，用液氮速凍后振動篩分，按＋5mm，5～3mm，3～1mm，-lmm分級，其平均粒度d的計算方法見公式（2）所示：（2）式中：Pi—制粒料中i粒級百分含量，％di—制粒料中i粒級的平均粒徑，mm（>5mm取5×1.414mm，5～3mm取4mm，3～1mm取2mm，-1mm取0.5mm進行計算）2）制粒效率η：以制粒后+3mm的增量來表示制粒效率η，η越大，制粒效果越好。計

8、算方法見公式（3）所示：η＝（3）式中