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1、氮氣管道開車前化學清洗工程清洗方案公司二○○六年五月二十七日一．設備概況氮氣輸送管道，根據廠方要求，需要進行開車前清洗，以清除管道內雜物?，F場分析，擬對該系統(tǒng)進行一次徹底的化學清洗。二化學清洗方案的確定根據現場狀況分析，垢主要成分為油灰、鐵銹、焊渣等，全面附著于系統(tǒng)內表面上。解決之道應對管道進行動態(tài)正反向強制循環(huán)化學清洗，具體實施步驟如下所述。三化學清洗系統(tǒng)的設計1.設計出化學清洗工藝流程圖。分成五段工作：A總出口至制氣車間外地上管道φ250*64米φ150*15米φ100*15米系統(tǒng)容量4．5立方B車間外地下管道φ100*
2、24米0．5立方C消音器至車間外氮氣出口φ250*40米2．5立方。D空中輸送至各儲罐管線φ100*32米φ50*45米φ80*6米0．5立方E麗東管道φ150*30米0．8立方2．將清洗設備置于待清洗設備旁，清洗液出口接至系統(tǒng)進出口。附近水源處接出一段φ20×3、長100mm短管。3．五段工作面根據廠家要求閥門拆除，短開部分能連接就連接，不能連接加裝盲板并焊接φ20×3、長100mm短管。五段工作面系統(tǒng)進出口加裝盲板并焊接φ40×3、長100mm短管四.化學清洗系統(tǒng)安裝說明1．化學清洗用的清洗循環(huán)泵為50SG20-65型管
3、道泵(Q=20mз/h、H=65m、N=7.5KW);水源P≮0.3Mpa,管徑DN50，接至清洗設備；電源50HZ、380V、8.5KW接至清洗設備。排污管DN50接至指定地點。2．清洗現場必須有良好的照明。3.溫度計、壓力表必須裝在容易讀數的位置。五．清洗前必須具備的條件1．臨時系統(tǒng)及設備安裝完畢，水壓試驗合格，警示牌已掛好。2．與清洗無關的設備、管線、電線、儀表、閥門等已盲死、拆除或關閉。1．清洗現場地面清掃干凈，道路暢通，照明充足。2．通訊設備齊備，聯(lián)絡可靠。3．現場化驗的照明、電源、化驗藥劑、儀器、記錄表格、手電、
4、應急燈等準備齊全。4．參加清洗的操作人員、化驗人員經過演習，確保操作準確無誤。甲方配合清洗現場的專業(yè)人員和熟悉現場的甲方代表均已落實到人。5．清洗所需的各種藥品、原材料、勞保用品、轉動設備易損件的備品等已齊備。6．腐蝕檢測標準試片（HG5-1526）已備好。六．試車、預沖洗1．開動設備，啟動清洗設備試運行。2．讀出并記錄流量計始讀數V⒈，開啟水源閥，讓請水通過流量計進入系統(tǒng)，直至回流口出水為止。讀取并記錄流量計終讀數V2。3．計算出系統(tǒng)容積V=（V2-V⒈）mз。4．循環(huán)沖洗系統(tǒng)至出水清澈透明。七．系統(tǒng)預處理1．一邊循環(huán)一邊
5、加入預處理劑，以達除油、浸潤污垢的目的。2．水沖洗至各部位清澈透明，且PH<8.5。八．清洗除垢1．一邊循環(huán)一邊向系統(tǒng)加入緩蝕劑，并循環(huán)均勻。2．在回水口加入清洗劑至規(guī)定值。3．在回水口加入助溶劑鐵離子還原劑、滲氫抑制劑等添加劑。4．在清洗槽中放入三片由甲方代表事先在萬分之一天平上稱好質量W1（精確到0.1㎎）的腐蝕檢測標準試片。5．分析化驗清洗液中酸濃度，分析頻率為1次/h，2次/h，且不斷補加藥劑，當最后三個樣趨于一致時再循環(huán)2h結束酸洗。九．水沖洗1.用清水快速沖洗清洗系統(tǒng)，并取出腐蝕檢測標準試片，按本條第4款所述由同
6、一個人在同一臺天平上稱出腐蝕后的試片質量W2。2.計算出本次清洗對設備的最大腐蝕率：W1–W2W1–W2K=————=————F·T0.002T式中：W1、W2--分別為標準試片清洗前后的質量gT—清洗時間hF—標準試片表面積0.002㎡最大腐蝕減薄量：W1–W2W1–W2δ=————=————————㎜F·Ρ0.002×7.85×1000式中：p—金屬密度：碳鋼7.85T/mз1.將其填入腐蝕監(jiān)測記錄表，甲、乙雙方代表簽字、蓋章后與清洗報告一起存檔。2.當沖洗至出水清澈透明，且PH〈8.0時為合格。十．漂洗清水循環(huán)加入漂洗
7、劑進行全系統(tǒng)漂洗，目的在于除去水沖洗時產生的浮銹。十一．中和加入純堿、片堿等，將系統(tǒng)PH值調到10±1，維持PH=9-11為鈍化做準備。十二鈍化加入鈍化劑使處于活性狀態(tài)的金屬表面生成保護膜，腐蝕電池的陽極過程受到阻礙，金屬溶解速度大為降低，陽極電位劇烈正移，使腐蝕電池的電位差減小，腐蝕趨于停頓狀態(tài)，這種陽極極化叫做鈍化。一邊循環(huán)，一邊加入鈍化劑，對整個系統(tǒng)進行鈍化處理4h。十三．系統(tǒng)保護如果清洗后的系統(tǒng)暫不使用，可充入我公司生產的特有防腐產品JY-195長效防銹劑，可確保處于浸泡狀態(tài)的鋼鐵設備15年內不生銹。十四廢液處理鈍化
8、劑的主要成分是亞硝酸鈉NaNO2，其廢液可采用加入鹽酸用尿素分解法處理。2NaNO2+CO（NH2）+2HCI=2NaCI+2N2↑+CO2↑+3H2O十五．質量指標驗收1．質量指標：本公司依據HG/2387-92《工業(yè)設備化學清洗質量標準》，并按國際先進水平施工、檢驗。（1）除垢率：〉9
