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1、緊密紡高支紗關(guān)鍵工藝影響因素的優(yōu)化馮杰，謝春萍，蘇旭中，楊麗麗(江南大學(xué)紡織服裝學(xué)院，江蘇無錫214122)摘要：介紹了在改造后的緊密紡細(xì)紗機(jī)上，對(duì)緊密紡高支紗關(guān)鍵工藝因素進(jìn)行了正交實(shí)驗(yàn)并做了分析，期望找到合理的工藝配置。關(guān)鍵詞：紡紗；高支紗；緊密紡；關(guān)鍵因素；工藝；優(yōu)選設(shè)計(jì)中圖分類號(hào)：TSl04．31文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：11301-2044(2006)10—0014—02Optimizeddesignofkeyfactorsaffectingcompact—spunhighcountcottonyarnFENGJie
2、，XIEChun—ping，SUXu—zhong，YANGLi—li(CollegeofTextileandGarment，Se~：thernYangtzeUniversity，Wuxi214122，China)Abstract：Compact—spunyarnissuperiorinperformance．Inthisarticle，orthogonaltestsonthekeyfactorsaffectingcompact—spunhighcountcottonyarnweredoneonthemodifiedcomp
3、act—spinningframetotrytofindoutareasonableprocessingtechnology．Keywords：spinning：highcountsyarn：compact—spun；keyfactors；process；decisiondesign在緊密紡細(xì)紗機(jī)牽伸裝置前面增加氣動(dòng)集束區(qū)等裝置，可大大減少須條寬度與紗線直徑的比值，使加捻三角區(qū)變得非常小，減少紗線的毛羽和飛花，同時(shí)也提高了紗線的強(qiáng)力。1實(shí)驗(yàn)部分實(shí)驗(yàn)機(jī)型為改造的EJMl28k—SM型細(xì)紗機(jī)，采用吸風(fēng)負(fù)壓的集聚方式，錠速為10
4、000r／min，采用普通6833金屬上銷、YJ2—142H型搖架，鋼絲圈為瑞士Bracker公司的ULl0／0，異形管負(fù)壓2700Pa。以9．7tex純棉精梳紗為原料，研究隔距塊、后區(qū)牽伸倍數(shù)、細(xì)紗捻度和前膠輥加壓量4個(gè)關(guān)鍵因素對(duì)緊密紡高支紗成紗質(zhì)量的影響。具體方案見表1。表1L9（34）正交實(shí)驗(yàn)方案實(shí)驗(yàn)號(hào)前膠輥加壓／N·(雙錠)-1-隔距塊／mm后區(qū)牽伸倍數(shù)細(xì)紗捻序／捻·m-1水平11402．51．131065．6水平21602．81．211155．6水平31803．01．281225．811402．51．281155
5、．621602．51．131065．631802．51．211225．841402．81．211065．651602．81．281225．861802．81．131155．671403．O1．131225．881603．O1．211155．691803．O1．281065．62實(shí)驗(yàn)結(jié)果和分析2.1單紗性能的測(cè)試紗線的品質(zhì)主要從紗線毛羽、單紗強(qiáng)力和條干均勻度變異系數(shù)3方面評(píng)定。因此，實(shí)驗(yàn)主要測(cè)試了管紗單紗以上3個(gè)性能指標(biāo)。表2中給出了緊密紗和普通環(huán)錠紗的3—9mm毛羽總數(shù)、斷裂強(qiáng)力和條干均勻度變異系數(shù)的平均值。表2單紗的性能
6、指標(biāo)紗線指標(biāo)123456789普通環(huán)定紗3～9mm毛羽/根·（10m）-17.23.14.45.31.45.48.03.44.663.5斷裂強(qiáng)力/Cn249.6245.8260.2232.2223.4240.0230.4245.3249.3126.0條干不均勻/%13.9312.9712.6913.4012.1012.7113.5813.1113.3217.802．2實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析2．2．1關(guān)鍵因素對(duì)單紗毛羽的影響對(duì)于4個(gè)因素，算出各個(gè)水平相應(yīng)的3次3～9mm毛羽根數(shù)之和與極差，如表3。表3因素各列3～9mm毛羽水平之和與極
7、差根·（10m）-1項(xiàng)目前膠輥加壓隔距塊后區(qū)牽伸倍數(shù)細(xì)紗捻度水平120.514.716.513.0水平27.912.113.114.0水平314.416.013.213.8極差12.63.93.41.0由表3可知：(1)通過極差分析，前膠輥加壓量對(duì)毛羽的影響較大，可能是重要的因素；細(xì)紗捻度、后區(qū)牽伸倍數(shù)和隔距塊對(duì)毛羽的影響比較小，可能是次要的因素。(2)通過各因素水平之和的比較和分析，對(duì)毛羽影響好的水平組合是前膠棍加壓量為160N／雙錠、隔距塊為2．8mm、后區(qū)牽伸倍數(shù)為1．21、細(xì)紗捻度為l065．6捻/m。2．2．2關(guān)
8、鍵因素對(duì)單紗強(qiáng)力的影響對(duì)于4個(gè)因素各列，算出各個(gè)水平相應(yīng)的3次單紗強(qiáng)力之和與極差，見表4。表4因素各列單紗強(qiáng)力水平之和與極差項(xiàng)目前膠輥加壓隔距塊后區(qū)牽伸倍數(shù)細(xì)紗捻度水平1712.2755.6716.2727.3水平2714.5695.6737.7734.9水平3749.5725.0722.3714.0極
