液壓系統(tǒng)常見故障的診斷及排除方法

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1、液壓系統(tǒng)常見故障的診斷及排除方法??有些產(chǎn)品設(shè)備是由機(jī)械裝置及油缸、液壓站、電氣等裝置裝配而成的，故出現(xiàn)的故障也是多種多樣的。其中液壓系統(tǒng)中的液壓元件的工況是很復(fù)雜的，液壓系統(tǒng)的裝配工藝也是非常重要的，所以給分析、診斷帶來了較多的困難，因此要求人們熟悉液壓系統(tǒng)原理，多實踐，才能具備較強(qiáng)的分析判斷故障的能力，才能根據(jù)故障提出解決的方法。根據(jù)本人多年的實踐，發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)常見故障大致如下：1．液壓系統(tǒng)無壓力2．液壓系統(tǒng)有壓力，但壓力調(diào)不上去3．液壓系統(tǒng)壓力過高4．液壓站電機(jī)、油泵工作時噪音大5．管路振動噪音大6．系統(tǒng)壓力正常，執(zhí)行元件無動作7．油箱中油溫高8．電磁

2、先導(dǎo)溢流閥常見故障9．其它下面分別列表，詳述故障現(xiàn)象及原因，解決辦法，表中黑體字為主要解決辦法。一．液壓系統(tǒng)壓力不正常的消除方法故障現(xiàn)象原因分析消除方法1．系統(tǒng)無壓力1．因油箱液壓油被污染，油中含有雜質(zhì)，導(dǎo)致先導(dǎo)溢流閥閥芯與閥體不能關(guān)閉。2．其二因電磁先導(dǎo)溢流閥是常開結(jié)構(gòu)，電磁先導(dǎo)溢流閥電磁線圈損壞未工作，至使油泵泵出的液壓油通過常開結(jié)構(gòu)，直接排入油箱。使整個系統(tǒng)無壓力。1．更換新的液壓油。2．清洗油泵吸油口濾網(wǎng)3．拆下先導(dǎo)溢流閥，對先導(dǎo)溢流閥解體清洗，去除先導(dǎo)溢流閥閥芯與閥體之間的垃圾（鐵屑）。4．檢查吸油口是否聯(lián)接可靠，排除吸空現(xiàn)象。5．檢查油液面是否滿

3、足要求。6．檢查電磁先導(dǎo)溢流閥電磁線圈有無損壞。2．系統(tǒng)有壓力，但壓力調(diào)不上去先導(dǎo)電磁溢流閥閥芯與閥體關(guān)閉不嚴(yán)，液壓油臟，有雜質(zhì)。拆下先導(dǎo)溢流閥，對先導(dǎo)溢流閥解體清洗，去除先導(dǎo)溢流閥閥芯與閥體之間的垃圾（鐵屑）。油溫過高，液壓油變稀油泵排量過大，更換排量小一點的油泵。3．油壓力過高電磁先導(dǎo)溢流閥上的調(diào)壓閥調(diào)節(jié)不對重新調(diào)節(jié)，逆時針轉(zhuǎn)動電磁先導(dǎo)溢流閥上的調(diào)壓閥旋鈕，降低系統(tǒng)油壓。?二．系統(tǒng)噪聲、振動大的消除方法故障現(xiàn)象及原因故障現(xiàn)象及原因消除方法1.電機(jī)及油泵噪聲大。1.檢查機(jī)械設(shè)備是否安裝過緊，機(jī)械設(shè)備安裝過緊會造成油泵超負(fù)荷運行，導(dǎo)致電機(jī)及油泵噪聲大。1．檢

4、查機(jī)械裝配聯(lián)接是否過緊，消除機(jī)械設(shè)備安裝過緊，才會減小負(fù)荷，降低電機(jī)及油泵噪聲。2.管路振動1.油管未固定2.排出油缸、油管回路中的空氣1.增加管夾使管道不致振動。2.往復(fù)開幾次，排出回路中的空氣，或稍微松開管路接頭，放出油缸、油管回路中的空氣。???三．系統(tǒng)動作不正常的消除方法故障現(xiàn)象及原因消除方法系統(tǒng)壓力正常執(zhí)行元件無動作1．電磁換向閥中電磁鐵損壞電工檢查電磁換向閥上的電磁鐵，排除或更換2．電磁換向閥閥芯因油中有雜質(zhì)，被卡死清洗電磁換向閥閥塊，去除閥塊內(nèi)雜質(zhì)，使滑閥機(jī)構(gòu)運動自如執(zhí)行元件動作太慢疊加閥中的調(diào)速閥打開程度不夠逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)速閥旋鈕。油液粘度太高

5、或太低檢查、調(diào)整或更換外負(fù)載過大檢查、調(diào)整，裝配是否過緊四．系統(tǒng)油溫過高的消除方法故障現(xiàn)象及原因消除方法1.設(shè)定系統(tǒng)壓力過高適當(dāng)調(diào)低油壓力2.選用的油泵排量太大重新選定排量小一點的油泵3.閥的漏損大更換電磁先導(dǎo)溢流閥4.因粘度低或泵有故障，增大了泵的內(nèi)泄漏量，使泵殼溫度升高換油、修理、更換液壓泵5.油箱內(nèi)油量不足補(bǔ)充液壓油6.油箱結(jié)構(gòu)不合理，可能油箱太小改進(jìn)結(jié)構(gòu)，加大油箱五．電磁先導(dǎo)溢流閥常見故障及處理故障現(xiàn)象原因分析消除方法（一）調(diào)不上壓力（1）主閥芯阻尼孔堵塞（裝配時主閥芯未清洗干凈，油液過臟）（2）主閥芯在開啟位置卡死（如零件精度低，裝配質(zhì)量差，油液過

6、臟）（3）主閥芯復(fù)位彈簧折斷或彎曲，使主閥芯不能復(fù)位（1）清洗阻尼孔使之暢通；過濾或更換油液（2）拆開檢修，重新裝配；閥蓋緊固螺釘擰緊力要均勻；過濾或更換油液（3）更換彈簧（二）壓力調(diào)不高（1）主閥芯錐面封閉性差1）??主閥芯錐面磨損或不圓2）??閥座錐面磨損或不圓3）??錐面處有臟物粘住1）??更換并配研2）??更換并配研3）??清洗并配研4）??修配使之結(jié)合良好4）??主閥芯錐面與閥座錐面不同心5）??主閥芯工作有卡滯現(xiàn)象，閥芯不能與閥座嚴(yán)密結(jié)合（2）主閥壓蓋處有泄漏（如密封墊損壞，裝配不良，壓蓋螺釘有松動等）5）??修配使之結(jié)合良好（2）拆開檢修，更換

7、密封墊，重新裝配，并確保螺釘擰緊力均勻（三）壓力突然升高主閥芯工作不靈敏，在關(guān)閉狀態(tài)突然卡死（如零件加工精度低，裝配質(zhì)量差，油液過臟等）檢修，更換零件，過濾或更換油液（四）壓力突然下降（1）主閥芯阻尼孔突然被堵死（2）主閥芯工作不靈敏，在關(guān)閉狀態(tài)突然卡死（如零件加工精度低，裝配質(zhì)量差，油液過臟等）（3）主閥蓋處密封墊突然破損（1）清洗，過濾或更換油液（2）檢修更換零件，過濾或更換油液（3）更換密封件（五）壓力波動（不穩(wěn)定）（1）主閥芯動作不靈活，有時有卡住現(xiàn)象（2）主閥芯阻尼孔有時堵有時通（3）主閥芯錐面與閥座錐面接觸不良，磨損不均勻（4）阻尼孔徑太大，造成

8、阻尼作用差（1）檢修更換零件，壓蓋螺釘擰緊力應(yīng)均勻（