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《凸輪軸數(shù)控高速磨削加工誤差在位測量及補償關(guān)鍵技術(shù)研究》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、萬方數(shù)據(jù)凸輪軸數(shù)控高速磨削加工誤差在位測量及補償關(guān)鍵技術(shù)研究學(xué)位類型：堂苤型堂僮學(xué)科(專業(yè)學(xué)位類)：扭越工程作者姓名：一黃強作者學(xué)號：!!Q!Q3Q!Q06導(dǎo)師姓名及職稱實踐導(dǎo)師姓名及職稱學(xué)院名稱論文提交日期學(xué)位授予單位：邳朔睡數(shù)援：●●萬方數(shù)據(jù)TheKeyTechnicalStudyofErrorinOnpositionMeasuringandCompensationofCamshaftNCHigh—·speedGrindingTypeofDegree△魚壘魚星!墜i魚旦曼g!曼曼Discipline(TypeofPr
2、ofessionalDegree)△焦皇堡h墾ni魚壘!墾墜gi壘曼曼!i壘gCandidate基叢壘墮gQi墾墜gStudentNumber1lOl0301006SupervisorandProfessionalTitle旦曼廷g圣h壘Qh墜i￡!Q魚墨墨Q!PracticeMentorandProfessionalTitleSchoolS曼廷QQ!Q￡墾!曼魚!!Q蛩墮曼魚照墾墜i魚壘!墾塾gi墜星曼!i墮gUniversityH墜墜壘旦!塑iY曼莖墨i鯉Q￡墨魚i曼旦魚堡壘塾疊墅Q魚墜Q!QgY學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明一
3、萬方數(shù)據(jù)本人鄭重聲明：所呈交的論文是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨立進(jìn)行研究所取得的研究成果。除了文中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個人或集體己經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。對本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。本人完全意識到本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。作者虢名、豸瑪嘿z孵6月9日I學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書本學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，同意學(xué)校保留并向國家有關(guān)部門或機構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權(quán)湖南科技大學(xué)可以將本學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容編入
4、有關(guān)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。涉密論文按學(xué)校規(guī)定處理。作者簽名：導(dǎo)師簽名：彳多碼潮睜日期：zp竹年日期：加￥年∥月尸日
5、6月羅日
6、萬方數(shù)據(jù)學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明：所呈交的論文是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨立進(jìn)行研究所取得的研究成果。除了文中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。對本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。本人完全意識到本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。作者簽名：多、豸嗚吼z巾6月夕日學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)
7、書本學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，同意學(xué)校保留并向國家有關(guān)部門或機構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權(quán)湖南科技大學(xué)可以將本學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。涉密論文按學(xué)校規(guī)定處理。作者簽名：彳多碼導(dǎo)師簽名：淵嗓日期：馴寸年鄉(xiāng)月尸E1日期：加￥年b月7EI萬方數(shù)據(jù)摘要節(jié)能和環(huán)保是當(dāng)今汽車工業(yè)發(fā)展的主題【l】。凸輪軸作為汽車、內(nèi)燃機等發(fā)動機的核心零部件，其加工質(zhì)量和型線誤差不僅對噴油泵工作的可靠性有嚴(yán)重影響，也
8、直接決定了燃油系統(tǒng)的工作性能。隨著全球排放法規(guī)日益嚴(yán)格和國家新凸輪軸設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的出臺，促使燃油系統(tǒng)趨向于更高壓力、更高轉(zhuǎn)速以及更快響應(yīng)性的方向發(fā)展，這就對凸輪型面的加工質(zhì)量提出了更高的要求。本文在分析國內(nèi)外凸輪軸磨削加工誤差檢測及補償研究現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，設(shè)計了一套基于USB總線的凸輪輪廓在位測量系統(tǒng)，并對該測量系統(tǒng)的去噪、濾波等信號處理電路進(jìn)行了分析研究，同時討論了影響測量系統(tǒng)可靠性和精度的多種干擾因素。最后通過與離線測量設(shè)備凸輪輪廓測量儀進(jìn)行對比實驗，驗證該測量系統(tǒng)的精度及可靠性。本文采用正交試驗法設(shè)計磨削工藝實驗，運用極
9、差法和方差法綜合分析相關(guān)磨削工藝參數(shù)對工件加工質(zhì)量的影響規(guī)律。利用遺傳神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法建立了工件加工質(zhì)量和相關(guān)磨削工藝參數(shù)間的非線性映射關(guān)系，同時基于正交試驗法的分析結(jié)果改進(jìn)遺傳神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法，實現(xiàn)了相關(guān)磨削工藝參數(shù)的優(yōu)化，這也是為凸輪軸試磨加工實驗提供合適的工藝參數(shù)。本文針對XC軸聯(lián)動的8325B型全數(shù)控凸輪軸復(fù)合磨床提出了新的誤差分析及補償策略。對經(jīng)過試磨加工后的凸輪輪廓進(jìn)行在位測量，從而分析出整個磨削工藝系統(tǒng)穩(wěn)定且可重復(fù)的加工誤差，再基于此系統(tǒng)誤差構(gòu)建新的凸輪虛擬升程，以此控制磨削點的運動軌跡。通過該方法可以有效減小磨削
10、工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定誤差對后續(xù)同規(guī)格零件加工質(zhì)量的影響。本文運用最小二乘法理論，通過編程實現(xiàn)對誤差規(guī)律段的分析及自動選取，然后通過構(gòu)建虛擬升程達(dá)到間接構(gòu)建虛擬輪廓的目的，從而實現(xiàn)誤差分析及補償研究的自動化?；贑++Builder凸輪軸加工誤差在位測量及補償理論進(jìn)行軟件編程，該軟件具有良好操作性，也加入了許多輔助功能，能更
