環(huán)氧砂漿地坪防腐施工方案

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1、環(huán)氧砂漿地坪施工方案一、編制依據(jù)：1.1《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50212-20021.2《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50046-95二、施工工藝程序混凝土基層表面處理檢查合格隱蔽涂刷封閉底漆檢查合格刮環(huán)氧砂漿檢查合格刮膩?zhàn)右坏来蚰?、吸塵檢查合格涂刷色漆檢查合格涂刷罩面清漆檢查驗(yàn)收。三、混凝土表面處理3.1混凝土基層，必須堅(jiān)固、密實(shí)、平整；基層的坡度和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。平整度應(yīng)用2m直尺檢查，允許空隙不應(yīng)大于5mm。3.2當(dāng)在混凝土基層表面進(jìn)行防腐蝕施工時(shí)，基層的陰陽角應(yīng)做成斜面或圓角。3.3基層必須干燥，在

2、深為20mm的厚度層內(nèi)，含水率不應(yīng)大于6％。3.4基層表面必須潔凈。防腐蝕施工前，應(yīng)將基層表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干凈。基層表面的處理方法，宜采用砂輪或鋼絲刷等打磨表面，然后用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或吸塵器清理干凈。3.5已被油脂、化學(xué)藥品污染的表面或改建、擴(kuò)建工程中已被侵蝕的疏松基層，應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理，處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定：3.5.1被油脂、化學(xué)藥品污染的表面，可使用溶劑、洗滌劑、堿液洗滌或用火烤、蒸汽吹洗等方法處理，但不得損壞基層；3.5.2有疏松基層，必須鑿除干凈，用細(xì)石混凝土等填補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)之后按新的基層進(jìn)行處理。3.6如果基層濕度過大（大于6%），應(yīng)

3、采取烘干措施。使基層含水率小于6%。四、涂漆、砂漿、膩?zhàn)邮┕?.1封閉底漆施工4.1.1目的：封閉基層表面，使底漆滲透地面。漆到隔絕潮氣上返。4.1.2底漆施工前先進(jìn)行地面含水率測(cè)定：以水分計(jì)測(cè)定，6%以下即可底漆涂裝，若含水率6%以上，亦可用一塊適當(dāng)打的吸水紙鋪在地面上，四周用膠帶貼好，使吸水紙密封，一至二天后，檢查吸水點(diǎn)燃情況。若易燃則可以進(jìn)行涂裝底漆，斷續(xù)可燃則含水率偏高，須用潮濕底漆或做斷水處理。難燃則含水率太高，地面應(yīng)保養(yǎng)，不易施工。4.1.3底漆按比例將主劑、硬化劑混合，充分?jǐn)嚢杈鶆?，在可使用時(shí)間內(nèi)滾涂，涂裝時(shí)要做到薄而勻，涂裝后有光澤，無光澤之處（粗糙

4、水泥地面）在適當(dāng)時(shí)候進(jìn)行補(bǔ)涂。4.1.4選用口齊、根硬、頭軟、不掉毛的扁形毛刷。新刷使用時(shí)應(yīng)先將不牢固的刷毛搓揉掉，以免影響涂刷質(zhì)量。4.1.5方法：刷涂，一般先由上向下縱向涂刷一遍，再左右橫向涂刷，然后對(duì)角線交叉涂刷，最后再收面和修整邊角。做到薄而均勻，無流掛、無露底。4.1.6質(zhì)量要求：涂料應(yīng)隨用隨拌，如已凝膠，應(yīng)廢棄不再使用，以保證施工質(zhì)量。底涂料如已失去黏性，應(yīng)重新涂抹之后再涂環(huán)氧砂漿。每次涂刷的面積應(yīng)視現(xiàn)場(chǎng)氣溫、人員組合等條件而定。4.1.7陳化時(shí)間：底涂料涂刷后應(yīng)陳化20min-60min（視現(xiàn)場(chǎng)溫度而定），以連續(xù)三次手觸拉絲至1cm斷開為準(zhǔn)，方可涂抹環(huán)

5、氧砂漿。4.2環(huán)氧砂漿施工4.2.1采用低速（≤300r/min）專用電動(dòng)攪拌器，在廣口容器中拌和，底涂料攪拌器由電鉆和攪拌翅葉片兩部分組成：（1）電鉆：轉(zhuǎn)速不高于300r/min（2）攪拌翅葉片：由圓形鋼筋和鋼片焊接而成，4.2.2拌和時(shí)各組分應(yīng)按配方要求的加料順序依次倒入拌和容器中，用攪拌器拌和至顏色均勻?yàn)橹?，一般?yīng)攪拌3min-5min。4.2.3砂漿拌和：采用專用砂漿拌和機(jī)：轉(zhuǎn)速約為30r/min。拌和量：視施工面積和施工人員組合而定，一般一次拌料量為20kg-40kg。4.2.4拌和時(shí)配方各組分應(yīng)按配方要求的加料順序依次加料，邊攪拌邊加料，至顏色均勻一致后

6、，再攪拌5min-10min。4.2.5遇到施工現(xiàn)場(chǎng)停電、無電源或只需少量材料等特殊情況時(shí)，可進(jìn)行人工拌和。拌和時(shí)先把環(huán)氧砂漿A組分倒入容器中，用鐵鏟翻拌2-3遍，然后再把適量的B組分分散地倒在A組分上，用鐵鏟翻拌5min-8min，直至環(huán)氧砂漿的顏色均勻一致為止。人工拌和時(shí)需要注意容器邊角部分的材料必須翻拌均勻。4.2.6環(huán)氧砂漿施工應(yīng)沿逆水方向進(jìn)行，全斷面涂抹時(shí)宜按先頂面、再側(cè)面、后底面、先上后下的順序施工。4.2.7大面積施工時(shí)，家采用分塊施工法，每一施工塊可寬3m-5m，施工塊間預(yù)留30mm-50mm的間隔縫，待1d-3d環(huán)氧砂漿固化后再填補(bǔ)間隔縫。填補(bǔ)施工

7、時(shí)要求壓實(shí)抹平，施工面要與兩邊的施工塊保持齊平，無錯(cuò)臺(tái)、無明顯接縫。4.2.8施工前先在施工塊的邊緣固定厚度標(biāo)尺，然后再涂環(huán)氧砂漿。施工時(shí)要邊涂抹、邊壓實(shí)、邊找平，涂完環(huán)氧砂漿后30min-60min（具體時(shí)間視現(xiàn)場(chǎng)溫度而定），待砂漿初凝時(shí)再進(jìn)行提漿、收面（表面提漿、收面的時(shí)機(jī)以環(huán)氧砂漿即將失去塑性，仍能壓抹出光澤為宜）。4.2.9涂層提漿收面后，表面要求密實(shí)、平整，不得有明顯的搭接痕跡，下墜，裂紋，麻面等現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)處理，嚴(yán)重者必須鑿除重抹。4.2.10施工中出現(xiàn)的施工縫應(yīng)做成斜面（即與水平面成45度）再次施工時(shí)，應(yīng)先將斜面清潔處理并涂底涂料，要著重