高爐噴煤設(shè)計(jì)1250

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1、焦作市焦?jié)櫟V山機(jī)器有限公司200m3高爐噴煤設(shè)計(jì)說(shuō)明一項(xiàng)目實(shí)施的可行性1高爐噴煤是國(guó)家大力推廣的具有節(jié)能和環(huán)保效果的重大技術(shù)措施，它既符合生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)利益，也符合國(guó)家的產(chǎn)業(yè)政策。2高爐噴煤是我國(guó)煉鐵技術(shù)進(jìn)步的核心標(biāo)志，噴煤系統(tǒng)已逐漸成為高爐必備的附屬設(shè)施。為高爐下部增加了一個(gè)調(diào)劑手段，有利于促進(jìn)高爐順行，提高高爐產(chǎn)量。3我國(guó)煉鐵能力與焦煤資源嚴(yán)重失衡，噴煤系統(tǒng)投產(chǎn)后，可以減少焦炭外購(gòu)量，以煤代焦，進(jìn)一步降低煉鐵成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。每噸鐵可降低成本50—60元。二主要設(shè)計(jì)參數(shù)1.高爐容積200m32.高爐利用系數(shù)：4.03.高爐設(shè)計(jì)噴煤比：150

2、Kg/t.Fe4.設(shè)計(jì)小時(shí)最大噴煤量：4噸5.設(shè)計(jì)小時(shí)制粉量：8噸6.煤種：無(wú)煙煤或貧瘦煤。7.設(shè)計(jì)參照高爐噴煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程(6B16543-1996)。三設(shè)計(jì)范圍包括上料系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)及其相關(guān)配套設(shè)施。四噴煤工藝簡(jiǎn)介1.上料系統(tǒng)：斗式提升機(jī)→原煤倉(cāng)；2.制粉系統(tǒng)：原煤倉(cāng)→變頻調(diào)速給料機(jī)→中速磨→布袋收粉器→主排粉風(fēng)機(jī)。噴吹系統(tǒng)：煤粉收粉器→噴吹罐→分配器→噴煤槍。3.總圖布置：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體條件。本系統(tǒng)采用雙罐并例集中噴噴吹工藝。4.勞動(dòng)定員：噴煤系統(tǒng)只設(shè)一個(gè)控制室全系統(tǒng)勞動(dòng)定員為20人，實(shí)行三班八小時(shí)工作制。五投資概算：高爐噴煤工程主要包括內(nèi)容有：

3、上料系統(tǒng)，制粉系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)、自動(dòng)控制及電器系統(tǒng)和各專(zhuān)業(yè)相關(guān)配套設(shè)施等。工程總投資概算300萬(wàn)元左右。六其它：乙方設(shè)計(jì)外還負(fù)責(zé)系統(tǒng)調(diào)試、人員培訓(xùn)、規(guī)程編寫(xiě)等技術(shù)服務(wù)。在具體的施工過(guò)程中，如有異議，例如設(shè)備選型土建現(xiàn)場(chǎng)具體布置等雙方可協(xié)商解決。此報(bào)價(jià)隨市場(chǎng)情況而變動(dòng)。。噴煤系統(tǒng)人員配備清單1.噴煤車(chē)間管理1人全面負(fù)責(zé)車(chē)間安全生產(chǎn)人員管理2.班長(zhǎng)3×1人負(fù)責(zé)班中的安全生產(chǎn)及人員調(diào)配3.噴吹操作工3×2人班中微機(jī)操作電流表以及壓縮機(jī)4.磨機(jī)工3×1人磨機(jī)操作以及烘干爐的調(diào)節(jié)5.上料工3×1人負(fù)責(zé)煤倉(cāng)及煤場(chǎng)管理和上煤工作6.給煤機(jī)工3×1人把原煤均勻的喂給磨機(jī)7.替班人員

4、3×1人聽(tīng)從班長(zhǎng)的臨時(shí)調(diào)動(dòng)合計(jì)20人《人員安排謹(jǐn)供參考》工藝具體說(shuō)明一．儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)：1.煤場(chǎng)設(shè)有300m2的水泥硬化地面，厚度200mm；2.擁有50m2的煤棚，高度3.5m，采鋼瓦頂厚度0.5mm;3.料坑深度3m,四周水泥混凝土澆注防止?jié)B水，頂部有圈梁200mm高，內(nèi)配Ф12的鑼紋鋼;4.提升機(jī)是250的提升高度12m,每小時(shí)提升原煤12噸;5.原煤倉(cāng)15m3可乘原煤12噸;5.原煤倉(cāng)下設(shè)有棒調(diào)閥,以控制下煤量的大小，再下是為500的全密封可以調(diào)輸?shù)男∑Ь鶆蚩刂平o磨機(jī)煤量的大小，以防制磨機(jī)堵塞和空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),每小時(shí)均勻給原煤2—12噸.二．制粉系統(tǒng):1.主機(jī)采用

5、HR125型的中輸磨,制粉量8-10噸∕小時(shí)，設(shè)備重量27噸，入磨風(fēng)溫450℃。2.煤粉收粉器采用64-4的布袋箱,過(guò)濾面積240m2分離效果99.5℅.布袋材料是耐高溫防靜電砧幟呢，本設(shè)備無(wú)死角切且更換方便，外部采用鍍鋅鐵皮0.5mm厚和樹(shù)脂巖棉材料保溫。3.主風(fēng)機(jī)為No：92—675kw,4烘干爐采用5mm的鋼板制作,內(nèi)部采用耐火剛鉆砌，有燃燒室和混風(fēng)室兩個(gè)，燃燒室設(shè)清灰孔。助燃風(fēng)機(jī)為No：92—61.5kw,以保證空氣過(guò)剩系數(shù)，煤氣的充分燃燒，進(jìn)而確保安全生產(chǎn)，管道加冷風(fēng)和熱風(fēng)調(diào)節(jié)板。5.燒咀設(shè)有透鏡以觀察煤氣是否燃燒或熄滅，閥門(mén)用以調(diào)節(jié)火焰的大小，控制燃燒

6、爐的溫度；出口設(shè)有調(diào)節(jié)板，冷風(fēng)孔控制進(jìn)入磨機(jī)的熱量。三．噴吹系統(tǒng)1.系統(tǒng)為并列5m3兩個(gè)罐，交替工作，罐下有兩套電子稱(chēng)，可清楚知道罐內(nèi)煤粉重量，它有計(jì)算機(jī)控制，同時(shí)也可直接顯示；2.整個(gè)系統(tǒng)采用一套西門(mén)子自動(dòng)化控制，具體控制高爐的要煤量，及工藝的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。3.為整個(gè)車(chē)間系統(tǒng)提供壓縮氣體的是兩臺(tái)13m3的螺桿壓縮機(jī)；及相對(duì)應(yīng)的冷干機(jī)和一個(gè)5m3儲(chǔ)氣罐。4.各罐上沖壓放散流化閥門(mén)同時(shí)擁有自動(dòng)和手動(dòng)兩套系統(tǒng)，互不相影響，以確保正常生產(chǎn)。5.系統(tǒng)采用流化裝置上出口的濃相輸送法，罐子出口設(shè)有流量計(jì)和快輸切斷閥門(mén)，以確保工藝的安全。6.噴煤主罐道采用Ф57X4的無(wú)縫鋼管，

7、并伴有一條可通壓縮空氣的吹掃管道。7.煤粉分配器布置在爐前適當(dāng)位置，把主管道的煤粉分配給各高爐風(fēng)口。一．土建部分除以上提的以外還有：1.操作室和壓縮機(jī)房同建在一塊，內(nèi)部設(shè)有隔墻，墻上開(kāi)有小窗戶，共計(jì)50m2。操作室和壓縮機(jī)房?jī)?nèi)外水泥找平，內(nèi)粉白：窗戶采用塑鋼材料，1500mmX1800mm四個(gè)，門(mén)是鐵門(mén)兩扇根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)布置定做。2.主廠房全部采鋼瓦包裝（除布袋箱以外），下部有400mm—500mm高的1-2磚砌墻,外部水泥找平。3.如有意外根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況協(xié)同甲方具體協(xié)商。系統(tǒng)安全保護(hù)：（一.）防止高爐熱風(fēng)倒流的措施：1.爐前的軟管連接。2.總管道出煤總閥。3.罐子的出口

8、軟管聯(lián)接.