機(jī)械加工精度教學(xué)ppt課件

《機(jī)械加工精度教學(xué)ppt課件》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫(kù)。

1、第二章機(jī)械加工精度第一節(jié)概述第二節(jié)工藝系統(tǒng)的幾何誤差第三節(jié)工藝系統(tǒng)的受力變形第四節(jié)工藝系統(tǒng)的受熱變形第五節(jié)加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析第六節(jié)保證和提高加工精度的措施第一節(jié)概述加工質(zhì)量機(jī)械加工精度表面質(zhì)量尺寸精度:如長(zhǎng)度、寬度、高度和直徑。形狀精度:如圓度、錐度、圓柱度、平面度和直線度位置精度:如平行度、垂直度和同軸度加工表面的幾何形狀誤差表面層的物理力學(xué)性能和化學(xué)性能一、機(jī)械加工精度與加工誤差1、機(jī)械加工精度的概念機(jī)械加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和表面間的相互位置)與理想幾何參數(shù)的符合程度。2、機(jī)械加工誤差

2、的概念機(jī)械加工誤差是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和表面間的相互位置)與理想幾何參數(shù)的偏離程度。3、機(jī)械加工精度與機(jī)械加工誤差的關(guān)系加工精度的高低是通過(guò)加工誤差的大小來(lái)表示的。所謂保證和提高加工精度問(wèn)題，實(shí)際上就是限制和降低加工誤差問(wèn)題，即誤差就是精度的度量。一、機(jī)械加工精度4、工藝系統(tǒng)的概念在機(jī)械加工時(shí)，機(jī)床、夾具、刀具和工件就構(gòu)成了一個(gè)完整的系統(tǒng)，稱(chēng)之為工藝系統(tǒng)。5、原始誤差把工藝系統(tǒng)中存在的各種誤差稱(chēng)之為原始誤差。它總是以不同方式和比例反映出來(lái)，使零件加工后產(chǎn)生加工誤差。6、研究加工精度的目的就是要弄清

3、各種原始誤差的物理、力學(xué)本質(zhì)，以及它們對(duì)加工精度影響的規(guī)律，掌握控制加工誤差的方法，從而找出提高加工精度的途徑。影響機(jī)械加工精度的因素機(jī)床夾具刀具工件環(huán)境各原始誤差的大小和方向是各不相同的，而加工誤差則必須在工序尺寸方向上度量。三、誤差的敏感方向ΔR=OA’-OA=(Ro2+δ2+2Roδcosφ)1/2-Ro≈δcosφ+δ2/2Ro當(dāng)φ=0時(shí)，ΔRmax=δ當(dāng)φ=90時(shí)，ΔRmin=δ2/2Ro誤差的敏感方向:對(duì)加工精度影響最大的那個(gè)方向(即通過(guò)刀刃的加工表面的法向)。R2-Ro2=ΔZ2(Ro+ΔR)2-Ro2

4、=ΔZ2ΔR=ΔZ2/2Ro誤差的不敏感方向:對(duì)加工精度影響最小的那個(gè)方向(即通過(guò)刀刃的加工表面的切向)。四、研究加工精度的方法1、單因素分析法2、統(tǒng)計(jì)分析法研究某一確定因素對(duì)加工精度的影響，不考慮其它因素的同時(shí)作用。以實(shí)測(cè)為基礎(chǔ)，運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，以控制工藝過(guò)程。統(tǒng)計(jì)分析法只適用批量生產(chǎn)。第二節(jié)工藝系統(tǒng)的幾何誤差1、近似刀具加工所造成的誤差2、由于采用近似的加工運(yùn)動(dòng)方法所造成的誤差展成法切削齒輪：一、加工原理誤差：采用了近似的成形運(yùn)動(dòng)或近似的切削刃輪廓進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤差。二、調(diào)整誤差1、試切法中影響調(diào)整誤

5、差的因素：?jiǎn)渭∨a(chǎn)2、調(diào)整法中影響調(diào)整誤差的因素：成批大量生產(chǎn)1)測(cè)量誤差：指量具的精度、測(cè)量的方法或使用條件的影響產(chǎn)生。2）機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的位移誤差：當(dāng)試切最后—刀時(shí)，常會(huì)出現(xiàn)進(jìn)給機(jī)構(gòu)的“爬行”現(xiàn)象。試切時(shí)與正式切削時(shí)切削層厚度不同的影響：1）精加工：刀刃半徑>切削層厚度，打滑2）粗加工：切削層厚度大，變形大除以試切為依據(jù)外：1)定程機(jī)構(gòu)誤差：廣泛采用行程擋塊、靠模、凸輪等2)樣件或樣板的誤差：包括樣件或樣板的制造誤差、安裝誤差和對(duì)刀誤差。3)測(cè)量有限試件造成的誤差1、機(jī)床導(dǎo)軌的幾何誤差機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差的概念機(jī)床

6、導(dǎo)軌副是實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動(dòng)的主要部件,其制造和裝配精度是影響直線運(yùn)動(dòng)的主要因素,直接影響工件的加工質(zhì)量.導(dǎo)軌導(dǎo)向精度是指機(jī)床導(dǎo)軌副的運(yùn)動(dòng)件實(shí)際運(yùn)動(dòng)方向與理想運(yùn)動(dòng)方向的符合程度。導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差是指機(jī)床導(dǎo)軌副的運(yùn)動(dòng)件實(shí)際運(yùn)動(dòng)方向與理想運(yùn)動(dòng)方向的偏離程度。三、機(jī)床誤差1、機(jī)床導(dǎo)軌的幾何誤差機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差的類(lèi)型導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差前后導(dǎo)軌的平行度誤差d.導(dǎo)軌與主軸回轉(zhuǎn)軸線的平行度誤差一般機(jī)床：1000：0.02精密機(jī)床：1000：0.01接觸精度：每平方英寸不少于20個(gè)點(diǎn)。機(jī)床導(dǎo)軌誤差對(duì)工件精度的影

7、響a.水平面內(nèi)直線度誤差的影響由于刀尖相對(duì)于工件回轉(zhuǎn)軸線在加工表面徑向方向的變化屬敏感方向，故其對(duì)零件的形狀精度影響很大。1、機(jī)床導(dǎo)軌的幾何誤差由于刀尖相對(duì)于工件回轉(zhuǎn)軸線在加工表面切線方向的變化屬非敏感方向，故其對(duì)零件的形狀精度影響極小。b.垂直面內(nèi)直線度誤差的影響1、機(jī)床導(dǎo)軌的幾何誤差前后導(dǎo)軌的平行度誤差的影響車(chē)床:H/B≈2/3磨床:H≈B對(duì)零件精度的影響不容忽視1、機(jī)床導(dǎo)軌的幾何誤差機(jī)床安裝或地基不良導(dǎo)軌磨損加工過(guò)程中的力、熱1、機(jī)床導(dǎo)軌的幾何誤差機(jī)床導(dǎo)軌誤差產(chǎn)生的原因設(shè)計(jì)與制造時(shí):從結(jié)構(gòu)、材料、潤(rùn)滑、防護(hù)裝置

8、采取措施安裝時(shí):校正好水平和保證地基質(zhì)量使用時(shí):調(diào)整導(dǎo)軌配合間隙，保證良好的潤(rùn)滑和維護(hù)提高機(jī)床導(dǎo)軌精度的措施2.機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差1）主軸回轉(zhuǎn)誤差：指主軸實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線對(duì)其理想回轉(zhuǎn)軸線的漂移。理想回轉(zhuǎn)軸線：回轉(zhuǎn)軸線的空間位置應(yīng)該固定不變，即回轉(zhuǎn)軸線沒(méi)有任何運(yùn)動(dòng)。平均回轉(zhuǎn)軸線：主軸各瞬時(shí)回轉(zhuǎn)軸線的平均值∴主軸回轉(zhuǎn)誤差就是主軸瞬時(shí)回轉(zhuǎn)軸線對(duì)其平均回轉(zhuǎn)