濟鋼低碳低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼的開發(fā)與生產(chǎn)

《濟鋼低碳低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼的開發(fā)與生產(chǎn)》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。

1、第37卷第2期山東冶金Vol.37No.22015年4月ShandongMetallurgyApril2015??????????????生產(chǎn)技術(shù)??????????濟鋼低碳低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼的開發(fā)與生產(chǎn)苗振魯（山鋼股份濟南分公司寬厚板廠，山東濟南250101）摘要：通過優(yōu)化轉(zhuǎn)爐出鋼、CAS精煉、RH處理等過程的脫氧工藝和造渣制度，形成合理的鋼包精煉渣系，為充分吸附鋼水中的夾雜物創(chuàng)造良好條件；利用鈣處理工藝，將鋼水中的Al2O3夾雜球化，使鋼中大部分Al2O3轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)CaO-Al2O3，為連鑄機順利澆鑄創(chuàng)造條件；按照KR→BOF→CAS→RH→CCM工藝路線生產(chǎn)低碳低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼，將鋼水

2、中的Si含量控制在了鋼種成分設(shè)計要求范圍之內(nèi)。關(guān)鍵詞：鋁鎮(zhèn)靜鋼；低碳；低硅；鈣處理；精煉中圖分類號：TF762+.3文獻標(biāo)識碼：A文章編號：1004-4620（2015）02-0006-03SPHE、耐鋅腐蝕JNX06等鋼種屬于低碳低硅鋁2鋼種成分及工藝流程設(shè)計鎮(zhèn)靜鋼，由于鋼水成分中碳、硅含量低，轉(zhuǎn)爐冶煉終點鋼水中自由氧含量高，一般情況下鋼水中w（O）≥表1為JNX06鋼種成分要求，將厚度為250mm-6500×10。冶煉過程中完全依靠鋁脫氧，會產(chǎn)生大鑄坯軋制成60mm厚度的鋼板，要求鋼板內(nèi)部質(zhì)量［1］量Al2O3夾雜，造成澆鑄過程水口絮流、塞棒上漲，符合國標(biāo)Ⅰ級探傷要求。嚴重時引

3、起生產(chǎn)事故，如鋼水中夾雜物含量高、澆表1JNX06鋼種成分設(shè)計（wB）%鑄過程保護渣變性、結(jié)晶器粘結(jié)引起漏鋼等事故。CSiMnPSAls協(xié)議要求耐鋅腐蝕鋼JNX06成品w（Si）≤0.030%、w0.04～0.080～0.030.40～0.60≤0.020≤0.0100.015～0.050（C）≤0.08%，鋼板內(nèi)部質(zhì)量滿足國標(biāo)一級探傷要從表1可以看出，該鋼種屬于典型低碳低硅鋁求。為實現(xiàn)鋼水連續(xù)澆鑄和鋼板成品成分［Si］含量鎮(zhèn)靜鋼，冶煉過程中如果按照LF+RH雙精煉處理，不超標(biāo)，從2013年開始，針對該鋼種冶煉工藝路線、容易造成鋼水中［Si］含量超標(biāo)；若按照RH單精煉爐鋼水在各工序

4、點脫氧工藝、造渣制度和鈣處理工藝處理，容易造成澆鑄過程水口絮流、塞棒上漲以及進行深入研究與分析，通過優(yōu)化工藝，濟鋼生產(chǎn)夾雜物超標(biāo)。根據(jù)該廠生產(chǎn)低碳低硅鋼經(jīng)驗，采用JNX06鋼種實現(xiàn)10爐次連續(xù)澆鑄，澆鑄過程水口無KR→BOF→CAS→LF→RH→CCM生產(chǎn)工藝路線很絮流現(xiàn)象，塞棒行程穩(wěn)定，成品成分中w（Si）穩(wěn)定控難保證成品成分中w（Si）≤0.030%。為確保成品成制在0.030%以內(nèi)。分中［Si］含量不超標(biāo)，本次生產(chǎn)中取消LF處理工藝，將其造渣工藝分攤至其他工序進行。因此，工1主要工藝裝備藝路線設(shè)計為：KR→BOF→CAS→RH→CCM，進行5濟鋼煉鋼廠現(xiàn)有1座KR，帶鐵水罐液

5、壓推桿傾爐試生產(chǎn)，結(jié)晶器斷面尺寸為250mm×2200mm。翻裝置和扒渣機裝備；1座210t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐（配備3生產(chǎn)情況及分析副槍系統(tǒng)）；1座配備自動測溫、取樣裝置的吹氬站；1座雙工位210t鋼包精煉爐；1座雙工位210tRH真3.1入爐鐵水及轉(zhuǎn)爐終點控制空處理爐（配備頂槍裝置，具備吹氧升溫功能）；1臺設(shè)計要求w（S）≤0.010%，由于RH無脫硫功能，連鑄機，結(jié)晶器斷面尺寸為250/300mm×（1800～故入爐鐵水需深脫硫。實際生產(chǎn)過程中，要求入爐2300）mm，主要配備二冷自動控制系統(tǒng)，結(jié)晶器液鐵水中w（S）≤0.005%，處理后扒渣干凈，鐵水裸露面自動控制系統(tǒng)，動態(tài)輕壓下技

6、術(shù)，大包長水口吹面積≥90%。轉(zhuǎn)爐終點控制見表2。終點P、S達到氬系統(tǒng)以及上下水口板間吹氬系統(tǒng)，18個扇形段，較好水平，終點C、O含量控制良好，鋼水無過氧化其中扇形段1～6為彎曲段，扇形段7、8為矯直段，情況。其余為水平段。3.2出鋼、脫氧合金化及造渣制度出鋼過程采用雙擋渣，即出鋼前期使用擋渣收稿日期：2015-01-22帽，后期使用擋渣棒，通過鋁平衡計算，出鋼下渣量作者簡介：苗振魯，男，1974年生，2009年畢業(yè)于北京科技大學(xué)冶金約3kg/t，說明擋渣效果良好。工程專業(yè)。現(xiàn)為山鋼股份濟南分公司寬厚板廠生產(chǎn)準(zhǔn)備車間主出鋼至1/4時加入800kg小顆粒石灰和300kg任，工程師，從

7、事冶金工程技術(shù)工作。6苗振魯濟鋼低碳低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼的開發(fā)與生產(chǎn)2015年第2期表2轉(zhuǎn)爐終點控制和氬前溫度表4RH渣樣成分（wB）序轉(zhuǎn)爐終點情況終點化驗結(jié)果（wB）/%氬前序號CaO/%SiO2/%Al2O3/%MgO/%MnO/%FeO/%堿度號T/℃w（C）/%w（O）/10-6CMnPS溫度/℃141.556.2520.366.551.552.086.65116700.0655620.0650.1100.0120.0101632240.085.3320.975.93