亞共晶cucr自生復(fù)合材料線材水平連鑄過(guò)程及性能研究

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1、穗愛(ài)摘要本文采嗣連續(xù)定向凝圈技術(shù)一熱型連鑄方法成功制備Td08救亞共鑫Cu,1.0Cr蠢生復(fù)合褥辯連續(xù)線材,探討了凝鬻王藝參數(shù)敬選擇及蒺對(duì)Cu—Cr叁生復(fù)合材料試樣表面質(zhì)量的影響;利用光學(xué)顯微鏡(OM)、掃描電鏡(SEM)、X射線衍射(XRD)、圖像分析技術(shù)等多種分析測(cè)試手段,考察并對(duì)比了體積凝固(退火態(tài))與連鑄態(tài)試櫸的組織形魏特征、演變過(guò)程以及躡相生長(zhǎng)機(jī)制的多方麗救凝固特犍,著量臻確凝霾參數(shù)與凝強(qiáng)緩綴戇霹瘦關(guān)系;磊秀究了Cu-Cr叁雯復(fù)合毒專辯線瑟的常瀨力學(xué)性能,探討了該材料的斷裂特征和斷裂機(jī)制,利用微歐計(jì)測(cè)量試樣的電阻,對(duì)其導(dǎo)電性能本質(zhì)及與凝固參數(shù)之間的關(guān)系進(jìn)行了分析探討,實(shí)驗(yàn)成果

2、與結(jié)論表明:遴逑理論分掇幫實(shí)鼗搽俘褥毒了最佳工慧參數(shù),雖鍘墨出了表露硬量莛努贅棒棗

3、。貶莛晶Cu—er合念鼷有一定豹結(jié)晶溫度蒗豳,在本實(shí)驗(yàn)中,鑄型前沿存在固液兩相(糊狀區(qū))共存隧域,固液兩相區(qū)域的液/固液界面和固液/固相界面的位置控制對(duì)鑄棒表面質(zhì)量的好壞有著重要的影響。在線材制備過(guò)程中啪現(xiàn)了表面裂紋、冷隰、轆向溝槽條紋、波狀彎蛀、拉斷麓宏觀缺陷,主要為工藝參數(shù)搭配不姿灝狻,霹整逶遘調(diào)整參數(shù)壤之港狳。渡共品cu.1,0Cr自生戴臺(tái)材料連鑄態(tài)縫織表現(xiàn)為:初生n相和(Ⅱ邯)共晶組織混合相間組織,(a十B)拭品組織與初生c【相均勻相問(wèn)、平行于凝固方向生長(zhǎng),最終呈長(zhǎng)/短纖維狀排列。緞織經(jīng)過(guò)宏觀晶

4、粒淘汰演化,穩(wěn)定凝固階段的所有晶遞滾(200)螽囂及[100l最餞取國(guó)一致生長(zhǎng)。夔羲凝匿速率豹疆毫,凝囂賽囂髟憊的演化,在速率保持穩(wěn)是籍會(huì)出現(xiàn)平瑤晶續(xù)織——臆晶組織——胞,棱狀晶——羊且樹(shù)枝晶組織——細(xì)樹(shù)枝晶組織等一系列的形貌變化。初生程相的一次胞/枝晶間距x.隨凝固速率的增大呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢(shì),九l大小的調(diào)整由“分枝”、“淹沒(méi)”鼴萃孛樾鍘來(lái)共同作用;共騷綴織的數(shù)量呈玟擎調(diào)逡躐趨勢(shì)。(時(shí)§)熬鑫組織受至《秘璽程耀形虢影釃兩顯還受鍘凝露翦澮熱場(chǎng)、滾質(zhì)分毒致及生長(zhǎng)空潤(rùn)等因素鵑影響。cr元素在晶界處偏析爨燎大,宏觀上為證偏析,并且隨著凝圍速率的增大,胞/枝晶間cr元素偏析程度降低;D—c

5、r卡目由共晶反應(yīng)生成,其與共晶中的n相一起構(gòu)成強(qiáng)化楣達(dá)到強(qiáng)化作用。兩,斑l娃人學(xué)F掌頎{學(xué)位論文漣鑄態(tài)Cu-Cr自生復(fù)合材料試樣具有良好的塑隧性能、強(qiáng)魔及小的麗強(qiáng)比,但其指標(biāo)參數(shù)都隨凝固速率的增加而增加;汝材料熙有良好的二次加工能力。凝強(qiáng)逮率浚煮敬變?cè)囻狳o戮袋形式,毽弓l起了孛等征足寸的交純;控{棗蓊溜£分審著大羹的韌窩,韌窩通過(guò)搬裂棱棚豆連接起采{隨黃凝固速率的增加,韌窩的尺寸圭霉勻、縮小密集,著且疑竅~定豹方淘注,程鞠窩肉疆發(fā)現(xiàn)大爨麓清移綾及二次裂紋?;茷樵嚇幼冃蔚闹饕獧C(jī)制;在滑移發(fā)生的同時(shí)試樣的斷裂部位附近還出理7褒運(yùn)轉(zhuǎn)渤璦象。連鑄態(tài)Cu.Cr彝生復(fù)合謄蓮辯試群豹導(dǎo)電往錢瓣蓉凝

6、驥速率酶增加星現(xiàn)增大趨勢(shì),這主要圍為試樣內(nèi)部組織在沿電流傳輸方向逐漸挺贏、平滑,減少了橫藤燕器,勞曼沒(méi)囊空瀨、氣泡等缺嗡裝予撥;楗蟄裁餐豹王藝、參數(shù)列‘試{羊的導(dǎo)電性能具有~定的影響。關(guān)鍵誕:Cu,Cr自生復(fù)合材瓣;連續(xù)定蠢凝弱;徽露組織影貔;力學(xué)穗雛;譬鰓鏈能鞋A8STRACl”ABSTRAC誓Inthispaper.hypoeutecticCu一10Crin—situcompositeswireswerepreparedperfectlybycontinuousunidirectionalsolidification&heated—mouldcontinuouscastingmet

7、hod,SelectionandeffectofsolidificationparametersonthesurfacequalityofCu—l+OCtin-situcompositeswirewerediscussed。Theproperties。fmicrostructurecharacteristics,morphologyevolutionandmechanismoftwophasesgrowthinthenormalsolidificationsamplesandcontinuouscastingsampleswereresearchedandcompared,bymean

8、sofopticalmicroscope(OM),ScanningElectronMicroscopy(SEM),X-rayDiffraction(XRD)andimageanalysistechniqueetc,andrelationshipofparametersandmicrostructurewasestablished.Mechanicalprnpertynfunderroomtemperaturewastested,andfract

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