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《日產(chǎn)熟料5000t預分解窯水泥廠窯尾工藝設計 畢業(yè)論文》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在學術論文-天天文庫。
1、日產(chǎn)熟料5000t預分解窯水泥廠窯尾工藝設計第一章文獻綜述1.1水泥簡介水泥，粉狀水硬性無機膠凝材料。加水攪拌后成漿體，能在空氣中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地膠結在一起。cement一詞由拉丁文caementum發(fā)展而來，是碎石及片石的意思。水泥的歷史最早可追溯到古羅馬人在建筑中使用的石灰與火山灰的混合物，這種混合物與現(xiàn)代的石灰火山灰水泥很相似。用它膠結碎石制成的混凝土，硬化后不但強度較高，而且還能抵抗淡水或含鹽水的侵蝕。長期以來，它作為一種重要的膠凝材料，廣泛應用于土木建筑、水利、國防等工程【1】。1.2預分解窯生產(chǎn)工藝預分解窯生產(chǎn)工藝指采用窯外分
2、解新工藝生產(chǎn)的水泥。其生產(chǎn)以懸浮預熱器和窯外分解技術為核心，采用新型原料、燃料均化和節(jié)能粉磨技術及裝備，全線采用計算機集散控制，實現(xiàn)水泥生產(chǎn)過程自動化和高效、優(yōu)質、低耗、環(huán)保。新型干法水泥生產(chǎn)技術是20世紀50年代發(fā)展起來，到目前為止，日本德國等發(fā)達國家，以懸浮預熱和預分解為核心的新型干法水泥熟料生產(chǎn)設備率占95%，我國第一套懸浮預熱和預分解窯1976年投產(chǎn)。該技術優(yōu)點：傳熱迅速，熱效率高，單位容積較濕法水泥產(chǎn)量大，熱耗低。發(fā)展階段：第一階段，20世紀50年代～70年代初，是懸浮預熱技術誕生和發(fā)展階段。第二階段，20世紀70年代初期，是預分解技術誕生和發(fā)展階段新型干法水泥
3、【2】的主要特點：干法回轉窯是18世紀末、19世紀初的窯型，它比立窯生產(chǎn)前進了一大步。由于它所用生料是干粉，含水量<1%，比濕法生產(chǎn)減少了用于蒸發(fā)水分的大部分熱量，而且也比濕法生產(chǎn)短，但干法中空窯無余熱利用裝置，窯尾溫度一般都在700～950℃。有些廠可看到煙囪冒火現(xiàn)象，熱能浪費嚴重，每千克熟料熱耗高達1713～1828kcal，而且灰塵大，污染嚴重。生料均化差，質量低，產(chǎn)量也不高（均與濕法生產(chǎn)相比），曾一度被濕法生產(chǎn)所取代。20世紀30年代初，出現(xiàn)了立波爾窯，在窯的尾部加裝了爐篦子加熱機，對含水分為12%～14%的生料球進行加熱，使余熱得到較好利用，窯尾溫度從700℃以
4、上降到100～150℃，熱耗大幅度下降，產(chǎn)量和質量都得到很大提高。20世紀50年代又出現(xiàn)了帶旋風預熱器窯，窯尾余熱得到更好的利用。尤其是20世紀70年代初出現(xiàn)的帶窯外分解爐的新型窯生產(chǎn)線，，將干法生產(chǎn)推向一個新階段。這種能耗低、產(chǎn)量高、質量好、技術新的窯已成為世界各國水泥生產(chǎn)的發(fā)展方向。1.2.1預分解窯預分解窯是20世紀70年代發(fā)展起來的一種煅燒工藝設備。它是在懸浮預熱器和回轉窯之間，增設一個分解爐或利用窯尾煙室管道，在其中加入30～60%77日產(chǎn)熟料5000t預分解窯水泥廠窯尾工藝設計的燃料，使燃料的燃燒放熱過程與生料的吸熱分解過程同時在懸浮態(tài)或流化態(tài)下極其迅速地進行
5、，使生料在入回轉窯之前基本上完成碳酸鹽的分解反應，因而窯系統(tǒng)的煅燒效率大幅度提高。這種將碳酸鹽分解過程從窯內移到窯外的煅燒技術稱窯外分解技術，這種窯外分解系統(tǒng)簡稱預分解窯【3】。1.2.2預分解窯煅燒的特點（1）在一般分解爐中，當分解溫度為820～900℃時，入窯物料的分解率可達85～95%，需要分解時間平均僅為4～10s，而在窯內分解時約需30多分鐘，效率之高可想而知。（2）由于碳酸鈣的分解從窯內移到窯外進行，所以窯的長度可以大大縮短，降低占地面積。（3）由于在分解爐內物料呈懸浮狀態(tài)，傳熱面積增大，傳熱速率提高，從而使熟料單位熱耗大大降低。（4）由于減輕了回轉窯的熱負荷
6、，延長耐火材料的使用壽命，提高窯的運轉率，同時提高了窯的容積產(chǎn)量。但由于對物料的適應性較差，容易引起結皮和堵塞，同時系統(tǒng)的動力消耗較大。1.2.3預分解窯技術的發(fā)展自20世紀50年代初期德國洪堡公司(KHD)研究成功懸浮預熱窯、70年代初期日本石川島公司（IHI）發(fā)明預分解窯以來，水泥工業(yè)熟料煅燒激射獲得了革命性的突破，并推動了水泥生產(chǎn)全過程的技術創(chuàng)新。50多年來，新型干法水泥生產(chǎn)技術發(fā)展已經(jīng)經(jīng)歷了五大階段。第一階段：20世紀50年代初期至70年代初期。伴隨著懸浮預熱技術的突破并成功應用于生產(chǎn)，新型干法水泥生產(chǎn)誕生，并隨著懸浮預熱窯的大型化而發(fā)展。第二階段：20世紀70年
7、代初期至中期。伴隨著預分解窯的誕生發(fā)展，新型干法水泥技術想水泥生產(chǎn)全過程發(fā)展。同時，伴隨著預分解技術的日趨成熟，各種類型的旋風預熱器與各種不同的與預解方法相結合，發(fā)展成為許多類型的預分解窯。在本階段中，懸浮預熱窯的發(fā)展優(yōu)勢逐漸被預分解窯所代替。但是，必須認識到懸浮預熱窯是預分解窯的母體，預分解窯是懸浮預熱窯發(fā)展的更高階段。至今各種新型懸浮預熱器在預分解窯發(fā)展的同時，仍在繼續(xù)發(fā)展完善，發(fā)揮著重要作用。第三階段：20世紀70年代中期至80年代中期。1973年國際石油危機之后，油源短缺，價格上漲，許多預分解窯被迫以媒代油，致使許多原
