關(guān)于旭陽(邢臺)焦化脫硫廢液提鹽項(xiàng)目的情況匯報(bào)

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1、關(guān)于旭陽(邢臺)焦化脫硫廢液提鹽項(xiàng)目的情況匯報(bào)楊處長:您好!前幾日,旭陽集團(tuán)邢臺焦化(360萬噸)公司與我公司聯(lián)系脫硫廢液提鹽工程,經(jīng)過我們多次電話溝通,我們認(rèn)為此項(xiàng)目前景很好,收益頗豐,值得一做。現(xiàn)將有關(guān)情況匯報(bào)如下:一、項(xiàng)目背景1、焦化行業(yè)脫硫廢液處理難題目前,我國焦化廠焦?fàn)t煤氣大部分采用溫式氧化法脫硫工藝,在煤氣脫硫過程中,由于脫硫液溫度、PH值的變化及煤氣中HCN和CO2的存在,氨法脫硫過程中不可避免的會產(chǎn)生部分副反應(yīng)。脫硫液中NH4SCN和(NH4)2S2O3(NH4)2SO4等混合物(稱為副鹽)濃度逐漸增高。不僅增加了

2、氨的消耗,且富集于吸收液中,影響脫硫效果,破壞脫硫工藝,甚至造成脫硫塔填料堵塞(鹽堵),換熱設(shè)備阻力增大。由于硫代硫酸銨和硫氰酸銨在吸收液中不斷積累,會使脫硫液的粘度增大,將惡化H2S、HCN吸收和反應(yīng)的條件。所以副反應(yīng)產(chǎn)物在脫硫液中積累到一定程度時(shí),必須采用從循環(huán)吸收液中排出部分廢液的方法來抑制脫硫液中的副鹽增長,維持脫硫系統(tǒng)的正常生產(chǎn)。為了保證生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定運(yùn)行,在正常生產(chǎn)中,脫硫液中的副鹽濃度一般控制在250g/L以下。當(dāng)副鹽超標(biāo)時(shí)就要排出部分廢液,廢液的產(chǎn)生量大約是脫硫系統(tǒng)總液量的3%。為了解決排出廢液無法處理造成二次污染

3、等難題。從排出的脫硫液中將副鹽分離出來,除鹽后清液的副鹽含量降至10g/L以下。提取后的清液返回到脫硫系統(tǒng)循環(huán)使用或配入硫銨工段的生產(chǎn)母液中。蒸發(fā)后析出物主要是NH4SCN(純度達(dá)到98%以上)、(NH4)2S2O3均為單種鹽。2、脫硫廢液提鹽技術(shù)發(fā)展所處的行業(yè)環(huán)境目前,國內(nèi)焦化企業(yè)采用提鹽技術(shù)處理脫硫廢液的并不多,已做的大概有十幾套,產(chǎn)業(yè)處于萌芽期。一是因?yàn)榻够髽I(yè)普遍不景氣,規(guī)模較小,不確定因素較多;二是焦化企業(yè)普遍資金緊張,投入改造的積極性受限。但由于受環(huán)保政策的影響,企業(yè)不做不行。所以,規(guī)模較大,產(chǎn)業(yè)鏈完整,效益還不錯(cuò)的企

4、業(yè)做的可能性較大。全國焦化企業(yè)800多家,總產(chǎn)能6億多噸,我們可以將目標(biāo)客戶鎖定在規(guī)?;б孑^好的焦化企業(yè)上。3、脫硫廢液提鹽技術(shù)國內(nèi)發(fā)展現(xiàn)狀從目前正采用的焦化企業(yè)中我們發(fā)現(xiàn),傳統(tǒng)的提鹽技術(shù)普遍采用分步分離結(jié)晶法從脫硫廢液中提取硫氰酸銨,大致工藝如圖所該方法的弊端是只能提取混鹽或單獨(dú)提取硫氰酸銨,不能將硫代硫酸銨轉(zhuǎn)化成硫酸銨。分離出的硫代硫酸銨不好處理,對外銷售只有100-200元/噸,因此,待處理的硫代硫酸銨在焦化廠堆積如山,成為焦化企業(yè)的一塊心病。因此,采用一步法技術(shù)成為焦化企業(yè)的現(xiàn)實(shí)需要,目前,最先進(jìn)的提鹽技術(shù)是硫氰酸銨與硫

5、酸銨同時(shí)提取的技術(shù)。重點(diǎn)是如何將價(jià)值很小的硫代硫酸銨轉(zhuǎn)化成硫氰酸銨。因?yàn)榱蚯杷徜@用途廣泛,市場價(jià)較高,目前基本上在4000-5000元/噸。硫氰酸銨用途廣泛,市場價(jià)較高,目前基本上在4000-5000元/噸。轉(zhuǎn)化的方法大致有兩種,一種是同時(shí)提取加轉(zhuǎn)化的物理法,成本較低,在2000元/噸以下。另外一種是化學(xué)合成法。成本較高,在4000元/噸。兩者的經(jīng)濟(jì)性顯而易見。二、項(xiàng)目投資1、主要設(shè)備投資脫除副鹽主要設(shè)備一覽表名稱技術(shù)規(guī)格數(shù)量與說明蒸發(fā)釜10m35臺結(jié)晶器10m35臺離心機(jī)300kg10臺包含廠房等土建工程,脫硫液脫鹽工段整體投資

6、在350萬元左右表2副鹽回收主要設(shè)備一覽表名稱技術(shù)規(guī)格數(shù)量與說明蒸發(fā)釜10m35臺結(jié)晶器10m35臺離心機(jī)300kg10臺溶解釜5m35臺低溫結(jié)晶器5m35臺離心機(jī)200kg10臺包含廠房等土建工程,回收副鹽工段整體投資在450萬元2、運(yùn)行費(fèi)用產(chǎn)生30噸/天脫硫液量(每天大約生產(chǎn)3.75噸硫氰酸銨,硫代硫酸銨1.5)計(jì)算,運(yùn)行消耗如下:1、化工料:活性炭,0.9噸/天。脫色品種,大約5000元/噸。每天需要5000元/噸×0.9噸×300天=135萬元。2、循環(huán)水:結(jié)晶冷卻水和冷凝器冷凝用水,500噸/天(循環(huán)使用溫度10℃以下)

7、,運(yùn)行費(fèi)用忽略。3、軟水:晶體洗滌、真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)用軟水,20噸/天,單價(jià)6元/噸。每天需要水費(fèi)20噸×6元/噸×300天=3.6萬元。4、電:總裝機(jī)容量大約為220KW,電價(jià)0.55元/KW·h。每天需要電費(fèi)220KW×24h×0.55元/KW·h×300天=87.1萬元。5、汽:脫色釜加熱、真空蒸發(fā)濃縮、蒸發(fā)結(jié)晶用,140噸/天,單價(jià)50元/噸。每天需要蒸汽費(fèi)用140噸×50元/噸×300天=210萬元。6、人工:每天12人進(jìn)行工藝操作和設(shè)備維護(hù)(3班三倒共需要12人),按每人/年1800元工資計(jì)算,每年的人工費(fèi)用為1800元/人

8、×12人=2.2元。7、折舊費(fèi)﹑修理費(fèi)估算固定資產(chǎn)折舊采用直線折舊法,殘值率為5%,房屋及建筑物折舊年限為20年,其余資產(chǎn)折舊年限為10年。年折舊費(fèi)64萬元。8、修理費(fèi):大修理費(fèi)按折舊費(fèi)的20%計(jì)算,年大修理費(fèi)13萬元。合計(jì)運(yùn)行成本為135+3.6

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