雙堿法煙氣脫硫技術(shù)在鍋爐上的應(yīng)用

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1、1×75t/h鍋爐煙氣脫硫工程技術(shù)方案1臺75噸鍋爐雙堿法脫硫技術(shù)方案1130th鍋爐電除塵加雙堿法脫硫方案[2]18電廠雙堿法煙氣脫硫工藝在實際應(yīng)用中出現(xiàn)的問題及分析探討281臺75噸鍋爐雙堿法脫硫技術(shù)方案目錄1建設(shè)方概況22設(shè)計依據(jù)及設(shè)計原則22.1設(shè)計依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)22.2工程主要原始資料32.3設(shè)計原則43設(shè)計范圍及要求53.1設(shè)計范圍53.2主要技術(shù)要求54工藝選擇54.1脫硫技術(shù)簡介55雙堿法脫硫機理76雙堿法脫硫工藝的優(yōu)勢87雙堿法工藝描述97.1雙堿法工藝流程工藝描述97.2分系統(tǒng)描述108主

2、要設(shè)備一覽表179工程進(jìn)度計劃2214綜合效益分析（兩臺爐脫硫）2314.1吸收劑、水量、電消耗2314.2運行成本（按年運行時間8000小時）2315質(zhì)量保證和服務(wù)承諾2415.1技術(shù)保障2415.2人員培訓(xùn)2415.3售后服務(wù)241×75t/h鍋爐煙氣脫硫工程技術(shù)方案1建設(shè)方概況1臺75t/h循環(huán)流化床鍋爐，通過煙囪排放煙氣；按國家環(huán)保要求，需要進(jìn)行煙氣脫硫和脫銷，以保證鍋爐出口煙氣SO2達(dá)標(biāo)排放，本工藝建議采用鈉鈣雙堿法脫硫工藝。本方案為1爐1塔的煙氣脫硫工程鈉鈣雙堿法技術(shù)方案。2設(shè)計依據(jù)及設(shè)計原則

3、2.1設(shè)計依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)GB3095-1996《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB16297－1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13223－2011《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》HJ/T75－2001《火電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》GB12348－90《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》DLGJ102-91《火力發(fā)電廠環(huán)境保護設(shè)計技術(shù)規(guī)定（試行）及條文說明》HJ462-2009《工業(yè)鍋爐及窯爐濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范》DL/T5196－2004《火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計技術(shù)規(guī)程》DL500

4、0－2000《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》DL/T5094－1999《火力發(fā)電廠建筑設(shè)計規(guī)程》DL/T5121－2000《火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計技術(shù)規(guī)程》DL/T5054-1996《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定》GB/T17116.1-1997《管道支吊架第一部分：技術(shù)規(guī)范》GB/T17116.2-1997《管道支吊架第二部分：管道連接部件》GB/T17116.3-1997《管道支吊架第三部分：中間連接件和建筑結(jié)構(gòu)連接件》GB4272-92《設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則》GB50046-95《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)

5、計規(guī)范》GB50052-95《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50054-95《低壓配電設(shè)計規(guī)范》GB50055-93《通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范》GB50057-94《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB50217-94《電力工程電纜設(shè)計規(guī)范》GBJ65-83《工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計規(guī)范》DL/T5175-2003《火力發(fā)電廠熱工控制系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)規(guī)定》NDGJ16-89《火力發(fā)電廠熱工自動化設(shè)計技術(shù)規(guī)定》SDGJ17-88《火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計技術(shù)規(guī)定》GB50037-1996《建筑地面設(shè)計規(guī)范》GBJ10-89《混凝

6、土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》2.2工程主要原始資料2.2.1鍋爐配置的主要設(shè)備鍋爐配置引風(fēng)機：Q約為150000m3/h，P約為5076-4912Pa2.2.2鍋爐參數(shù)（單臺爐）額定蒸發(fā)量（B—MCR）：75t/h額定蒸發(fā)壓力（表壓）：5.29MPa額定工況時耗煤量：t/h排煙溫度:暫按150℃-170℃收到基含硫量≤1.5%煙氣排放量約為150000m3/h2.2.3鍋爐燃料成份項目名稱代號化驗結(jié)果單位分析基固定碳含量CfGD57.5%分析基全硫含量Sf1.5%分析基含氮量Nf0.6

7、8%分析基灰分含量Af%101×75t/h鍋爐煙氣脫硫工程技術(shù)方案全水份Wo%固有水份Wf%分析基低位發(fā)熱量QfDW4864卡／克2.2.4脫硫劑成份吸收劑采用當(dāng)?shù)厣a(chǎn)的生石灰粉。根據(jù)《建筑石灰試驗方法化學(xué)分析方法》（JC/T478.1-92）和《建筑石灰試驗方法物理試驗方法》（JC/T478.1-92）規(guī)定的檢驗方法，生石灰粉品質(zhì)應(yīng)滿足以下條件：CaO純度≥85%活性t60≤4min（注：t60表示石灰加水后升溫60℃所需時間，按DINEN459-2標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行）粒徑≤2mm2.2.5煙氣脫硫裝置（FGD）

8、設(shè)計參數(shù)（根據(jù)經(jīng)驗值）項目單位數(shù)據(jù)CO2Vol%6.9O2Vol%8.0N2Vol%74.5SO2Vol%0.003H2OVol%10.6FGD入口煙氣量m3/h150000FGD入口煙氣溫度℃150-170FGD入口SO2含量（計算值）mg/m33000FGD出口SO2含量mg/Nm3<200FGD入口NOX含量（計算值）mg/m3350FGD出口NOX含量mg/Nm3<2002.3設(shè)計原則（1）脫硫和脫銷系統(tǒng)能夠安全可靠運