爐頂無料鐘爐頂設(shè)備技術(shù)協(xié)議(北京中鼎泰克)

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1、魯麗集團(tuán)有限公司2#1080m3高爐工程串罐式無料鐘爐頂設(shè)備技術(shù)協(xié)議書屮方：魯麗集團(tuán)有限公司乙方：北京中鼎泰克冶金設(shè)備有限公司設(shè)計(jì)：山東省冶金設(shè)計(jì)院2009年12月29日魯麗集團(tuán)有限公司2#1080m3高爐無料鐘爐頂設(shè)備有關(guān)制造、供貨、技術(shù)服務(wù)等技術(shù)協(xié)議如下:1.基本定義1」本技術(shù)要求僅提供有限的技術(shù)要求并未對一切技術(shù)細(xì)節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的詳細(xì)條文，供貨方的產(chǎn)品應(yīng)符合有關(guān)國家行業(yè)、技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)計(jì)方提供的技術(shù)資料的要求。1.2在合同簽訂以后，設(shè)計(jì)方保留對供貨方提供的技術(shù)資料提出補(bǔ)充和修改的權(quán)利，供貨方應(yīng)承諾

2、予以配合。如提出修改，具體項(xiàng)目和條款由設(shè)計(jì)方和供貨方商定。2.設(shè)備編號:ST5.1-13.設(shè)備名稱：PW串罐式無料鐘爐頂4.主要技術(shù)參數(shù)：①甲方的技術(shù)條件和要求序號項(xiàng)冃數(shù)值1高爐有效容積1080m32年均利用系數(shù)2.86t/m3d3年產(chǎn)量100萬t4正常的口產(chǎn)雖2860t5爐頂工作壓力W0.2Mpa6爐缸直徑7600mm7爐喉直徑①6000mm8爐頂爐口法蘭內(nèi)徑2640mm9料車冇效容積7.8m310爐頂設(shè)備的組裝高度14853mm②無料鐘爐頂技術(shù)數(shù)據(jù)1設(shè)計(jì)壓力0.3Mpa2固定受料斗的數(shù)雖13固定受料斗的有效容積24m34料

3、罐數(shù)量15料罐的有效容積24m36上料閘規(guī)格DN6507上密規(guī)格DN7008下料閘規(guī)格DN6509下密規(guī)格DN70010中心喉管內(nèi)徑650mm11溜槽的旋轉(zhuǎn)速度0-11rpm12溜槽的傾動(dòng)速度0-1.6°/s13溜槽長度-2500mm14止常的爐頂溫度150-300°C15一年內(nèi)，允許20次的最高爐頂溫度（每次不超過半小時(shí)）600°C16允許（每次15?20分鐘，每年不超過6次）高溫峰值900°C17爐料的種類焦炭，燒結(jié)礦，球團(tuán)18每批的重量焦炭礦lit（最大）36t（最大）19堆比重焦炭燒結(jié)礦球團(tuán)0.5t/m31.7-1.8

4、t/m31.9t/m320爐料的粒度焦炭燒結(jié)礦球團(tuán)塊礦25-60mm5-50mm6-16mm6-40mm③上料參數(shù)1上料系統(tǒng)料車上料2料車有效容積7.8m33每批料的組成2焦2礦3焦3礦4料車裝料時(shí)間~30s5料車運(yùn)行時(shí)間?45s6主上料周期時(shí)間最大裝料能力2焦12礦1（以最終計(jì)算為準(zhǔn)）~320s④與爐頂設(shè)備配套的輔助系統(tǒng)包括?4」水冷系統(tǒng)4.1.1閉路水冷系統(tǒng)建立閉路水冷系統(tǒng)，山于氣密箱的水冷系統(tǒng)（不銹鋼水管組成的冷卻模塊，沒有上下水槽）與大氣和高爐壓力完全隔絕，如需要可對水冷系統(tǒng)增壓，以強(qiáng)化冷卻。為避免結(jié)垢，應(yīng)定期對溜槽傳

5、動(dòng)齒輪箱的冷卻水管進(jìn)行酸洗（詳見乙方提供的維修手冊）。4.2液壓系統(tǒng)各個(gè)閥的開度是通過山中央液壓站的液壓缸的動(dòng)作實(shí)現(xiàn)的。該系統(tǒng)山油箱、主泵、液壓蓄能器、液壓閥和連接管線組成。系統(tǒng)工作壓力為16-18Mpa,液壓介質(zhì)是N46耐磨液壓油。液壓站及閥臺放在爐頂液壓站內(nèi)，液壓站除控制爐頂設(shè)備外，還控制爐頂放散閥（2個(gè)），均壓閥（2個(gè)），均放閥（2個(gè)）的開關(guān)動(dòng)作。4.3中央潤滑系統(tǒng)屮央油潤滑系統(tǒng)是雙路潤滑系統(tǒng)，一路潤滑系統(tǒng)為每45分鐘潤滑一次（溜槽傳動(dòng)齒輪箱、上密、下密、料流調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)）另外一路為每4小時(shí)潤滑一次（其它），該系統(tǒng)主要油

6、泵、油箱、換向閥、下油分配器和連接管線組成。4.4電控系統(tǒng)就地控制通過就地控制箱，自動(dòng)和遠(yuǎn)程手動(dòng)控制臺通過控制臺和模擬盤或子站上的PLC,CRT顯示。PLC用于順序控制和布料。⑤介質(zhì)1正常電壓控制電壓380V,50HzAC220V;DC24V2冷卻水最大流量：2（）n?/h,最高溫度：40°C進(jìn)口處壓力：0.3Mpa（閉路循環(huán)冷卻）雜質(zhì)粒度:＜50um,雜質(zhì)含量：＜200mg/LPH＞7氯化物＜50mg/L,硫化物＜150mg/L硅酸鹽＜40mg/L,碳酸鹽＜50mg/L3蒸汽40kg/h,0.3Mpa,130°C42密封壓力

7、200Nm3/h（連續(xù)使用）850Nm3/h（最大）~0.6Mpa⑥設(shè)備特性1溜槽-正常運(yùn)行狀態(tài)自動(dòng)控制時(shí)，角度為13-53°■拆卸溜槽時(shí)，釆用就地控制，角度可達(dá)70°-在旋轉(zhuǎn)時(shí)，可同時(shí)傾動(dòng)2基本布料方式-在自動(dòng)控制方式下的環(huán)形（多環(huán)）和螺旋布料-在控制室人工操作下的環(huán)形和點(diǎn)狀布料-扇形布料3均壓系統(tǒng)-均壓系統(tǒng)采用半凈煤氣或氮?dú)饩鶋?與爐頂壓力的最大壓差低于0.012Mpa?乙方提基本設(shè)計(jì)，甲方做詳細(xì)設(shè)計(jì)并供貨4冷卻系統(tǒng)-齒輪箱采用閉環(huán)式冷卻-另有氮?dú)獯祾咭苑乐乖邶X輪箱內(nèi)積灰5電控-布料和均壓的操作，上下料閘和密封閥廿度的調(diào)節(jié)

8、，溜槽位置和傾動(dòng)角度的預(yù)選擇均通過自動(dòng)控制和手動(dòng)控制進(jìn)行-供電和就地控制6液壓■爐頂?shù)乃虚y門通過液圧調(diào)節(jié)-工作壓力，16-18Mpa介質(zhì)采用礦物油（N46）7屮央潤滑系統(tǒng)-爐頂?shù)臐櫥捎缅腚p路潤滑，分為每45分鐘潤滑回路和每4小時(shí)潤滑回路1.使用條件：高爐爐頂，高溫，高壓